하나의 판금 프레스 브레이크를 구입하는 방법

May 17, 2018

시트 금속 프레스 브레이크 1 개 구입 방법

금속 벤딩을위한 판금 프레스 브레이크 1 대 구매 방법

판금 프레스 브레이크는 강판을 구부리기 위해 사용됩니다. 그것에는 프레임, 빔, 램, 유압 및 서보 드라이브가 있습니다.

프레스 브레이크는 매우 다양한 유형의 판금 가공 장비입니다. 밀폐 된 종 방향 영역에서 힘을 전달할 수있는 능력으로 많은 금속 성형 작업에 이상적입니다. 다른 공정에 의해 펀칭되거나 벤딩 될 수있는 판금 은 시트 프레스 브레이크 상에 형성 될 수있다 . 프레스 브레이크 사용자 는 시트 프레스 브레이크를 선택할 때 예상되는 생산 요구 사항에 따라 선택해야합니다 . 금속 굽힘 공장에서 프레스 브레이크를 구입할 때 필요한 톤수, 벤치 길이, 스트로크 길이, 구동 시스템 및 제어 시스템을 결정해야합니다 . 이러한 선택은 사용되는 재료, 작동 유형 및 필요한 굽힘 생산성에 따라 다릅니다 . 프레스 브레이크에서 금속을 구부리기 위해 필요한 금속 굽힘 압력 은 금속 의 경도와 두께 및 하부 금형의 폭에 따라 달라집니다. 아래쪽 다이의 너비를 늘리면 채우기 위해 더 적은 압력이 필요합니다. 다이의 너비를 줄이면 톤수 (타격 력)가 급격히 증가합니다. 펀치 또는 구부러지는 판금 은 프레스 브레이크 상에 형성 될 수 있습니다. 프레스 브레이크에 일반적으로 사용되는 재료는 저탄소 강, 합금강, 스테인리스 강, 알루미늄 합금 및 구리 합금입니다.

프레스 브레이크는 기계식 드라이브 시스템과 유압식 드라이브 시스템의 두 가지 기본 범주로 나뉩니다. 기계식 프레스 브레이크는 고정 된 톤수를 가지며 중간 지점보다 스트로크 하단에 더 많은 힘을 전달합니다. 기계식 드라이브는 같은 크기의 유압식으로 구동되는 시스템보다 분당 더 많은 스트로크로 램을 순환시킵니다. 전기 모터는 에너지를 저장하는 플라이휠에 동력을 공급하고 기계 시스템의 구동축에 속도와 일관성을 제공합니다. 기계식 프레스 브레이크가 변경되어 출력이 증가하고 단일 스트로크 내에서 다양한 램 속도가 공급됩니다. 램은 스트로크 상단에서 고속으로 시작하고 스트로크의 작동 위치에 따라 저속으로 자동 변경됩니다. 스트로크의 맨 아래에서 숫양은 돌아 오기 위해 다시 고속으로 이동합니다. 제어 메커니즘은 느린 속도의 램에 대해 짧은, 중간 및 장기간을 제공합니다.

공기 마찰 클러치는 기계식 프레스 브레이크의 기능에 대한 램 제어의 또 다른 수단입니다. 공기 마찰 클러치는 마찰 슈를 중심에 힘을가하도록 튜브를 확장하여 신뢰할 수 있습니다. 공기 마찰 클러치는 다이 수명을 연장시키는 쿠션 효과를 제공합니다. 오늘날 프레스 브레이크 운전자는 램의 전체 사이클을위한 고속 프로세스를 선택할 수 있거나 램의 빠른 진행, 저속 굽힘 및 고속 응답을 선택할 수 있습니다. 이 기계 시스템은 일단 속도가 선택되면 기계가 자동으로 순환하기 때문에 생산성이 향상됩니다. 공기 마찰 클러치 시스템은 높은 수준의 일관성을 유지합니다. 램 레벨링은 작업 설정에 시간을 절약 할 수 있으므로 사용자에게 도움이됩니다. 대부분의 기계식 프레스 브레이크에는 표준 사양입니다. 램 레벨링은 웜 기어 드라이브를 통해 구동 샤프트를 프레스 슬라이드에 결합시키는로드 내부의 한 쌍의 조정 나사에 연결된 독립적 인 모터에 의해 달성됩니다. 기울기 조정은 분할 커플 링과 램의 한쪽면에서 드라이브를 분리하는 클러치로 완료됩니다. 측면의 정확한 위치를 보여주기 위해 교정 된 장치가 램의 양끝에 제공되어야합니다.

유압식 프레스 브레이크는 최대 8,000 톤의 가압력으로 사용할 수 있습니다. 동등한 톤수의 기계식 프레스 브레이크는 스트로크 하단에서 동일한 압력을 전달하지 않으며 중간 스트로크로 평가됩니다. 유압 프레스 브레이크는 정격 용량을 전체 스트로크에 걸쳐 전달합니다. 수압 식 프레스 브레이크의 톤수와 램 속도는 다양한 cnc 프레스 브레이크 컨트롤러로 기계 정격 한계까지 다양합니다 . 유압 구동 장치는 기계 구동 장치보다 긴 램 스트로크를 허용합니다. 유압식 프레스 브레이크 의 램 속도 제어 로 작업되는 재료를 최적으로 조정할 수 있습니다. 유압식 프레스 브레이크의 톤수는 실린더, 펌프 및 회로 용량의 크기에 따라 달라집니다. 프레스 브레이크의 구성은 이러한 기능과 일치합니다.

유압 프레스 브레이크의 고정 된 톤수를 초과 할 수 없으므로 벤딩 브레이크는 위험없이 반복적으로 완전 톤 단위로 바닥에 놓일 수 있습니다. 이것은 기계 프레스 브레이크에 비해 유압 프레스 브레이크의 장점입니다. 유압 프레스 브레이크는 다이 또는 프레스 브레이크가 손상된 곳에 과부하 될 수 없습니다. 수압 식 램은 선택한 톤수에 도달하면 정지합니다. 그것은 직장의 어느 지점에서나 철회 될 수 있습니다. 유압 프레스 브레이크에는 사전 설정된 톤 수 제어 장치가 있습니다. 이 제어는 기계 용량 내에서 다릅니다. 가벼운 톤수 설정은 가벼운 굴곡을 위해 값싼 다이를 사용할 수있게합니다. 프레스 브레이크는 조명 설정에서보다 빠른 속도로 작동합니다. 유압 프레스 브레이크는 램 이동의 원하는 상단 및 하단 한계에 리미트 스위치를 장착하여 작업자가 간단한 스트로크 조정을 할 수 있도록합니다. 모든 유압 프레스 브레이크에는 스트로크의 하단에있는 램의 정확한 위치를 설정하기위한 마이크로 미터 조정 장치가 장착되어 있습니다. 숫양은 수천 분의 1 인치 내에 위치 할 수 있습니다. 반복이 필요한 작업은 몇 분 안에 동일한 부품을 생산하도록 설정할 수 있습니다. 이 기능은 기계식 프레스 브레이크에는 사용할 수 없습니다. 유압식 프레스 브레이크는 스트로크 전체에 걸쳐 최대 정격 출력을 제공하며 크랭크 샤프트 설계로 스트로크 길이가 제한적인 기계식 브레이크보다 긴 스트로크를 가지고 있습니다.

유압식 프레스 브레이크에는 램 레벨을 유지하는 여러 가지 방법이 있습니다. 두 개의 실린더가 램에 동력을 공급하여 압력을 유지할 수 있습니다. 다양한 레벨링 및 틸팅 제어가 있습니다. 1. 서보 전기 시스템은 저전압 전기 신호에 의해 램 틸트 조건을 생성합니다.이 신호는 두 개의 가변 전달 펌프 중 하나로 전달되고 피드백됩니다. 이 시스템은 램 레벨을 지속적으로 수정합니다. 2. 전자 시스템은 전자 감지 장치를 사용합니다. 3. 프로 포셔 닝 밸브 시스템은 실린더로의 유체 흐름을 점검하고 흔들림을 방지하며 높은 정확도로 연속적인 보정을 제공합니다. 4. 리미트 스위치는 스프링 장착 캠을 통해 2 개의 고감도 리미트 스위치를 구동하는 스틸 테이프 센서를 사용합니다. 5. 유리 튜브에 포함 된 스틸 테이프 시스템은 특수 레벨 제어 장치로 데이터를 전송합니다. 위의 모든 시스템은 작업 유형에 따라 필요할 때 램을 기울이는 데 사용됩니다.

프레스 브레이크의 넓이는 프레임의 구조와 톤수에 따라 달라집니다. 큰 프레스 브레이크는 36 인치를 넘지 않아야합니다. 귀하의 작업이 펀칭으로 구성되어 있고 더 무거운 톤수의 넓은 재고에 프로그레시브 다이를 사용하는 경우 프레스 브레이크 대신 4- 포인트 깁빙이있는 직선형 프레스를 고려해야합니다. 직선형 프레스는 프레스의 구조 강도에 따라 프레스 브레이크 적응력을 갖습니다. 램 및 베드 연장은 프레스 브레이크에 유연성을 추가합니다. 원래 장비의 일부인 확장은 공장 설치의 강성을 가지고 있기 때문에 추가 기능 확장보다 낫습니다. 박스 단부의 폐쇄와 같은 호닝 작업에 사용되는 프레스 브레이크는 바람직하게는 양쪽에 연장 부를 가져야한다. 나중에 작은 프레스 브레이크를 구입하고 나중에 추가 기능을 추가하는 것은 생산성이 떨어집니다. 다이 쉬임이 문제가되는 하우징 외부의 베드 및 램 영역에서 편향이 발생할 수 있습니다.

소형 프레스 브레이크 / 소형 프레스 브레이크

금속 벤딩 사용자는 생산에 사용되는 소형 ( 40 톤 이하) 프레스 브레이크를 정의해야합니다 . 재고, 계량 및 생산량의 폭은 톤수, 하우징 간의 너비 및 필요한 속도를 결정하는 데 도움이되는 요구 사항입니다. 작은 프레스 브레이크가 더 큰 장비를 백업 할 경우 사용자는 유연한 작동 범위를 유지해야합니다. 이것은 일반적으로 알 수없는 가능성을 처리 할 수있는 여분의 용량을 갖춘 프레스 브레이크를 구입하는 것을 의미합니다. 최소 요구 사항을 거의 초과하는 프레스 브레이크는 장기적으로 효율적이지는 않습니다. 더 작은 프레스 브레이크를 찾으려면 다음 사항을 고려해야합니다.

침대는 볼트로 고정되지 않은 프레임에 용접되어야합니다. 숫양과 침대는 처짐을 방지 할만큼 충분히 커야합니다. 스틸 기어링을 권장합니다.
가변 속도 드라이브를 사용하는 것이 좋습니다. 프레스 브레이크에는 운전자가 사용할 수있는 반전 스위치가 있어야합니다. 공기 마찰 클러치가있는 경우 클러치 과부하 보호 장치가 제공되어야합니다.
작은 프레스 브레이크의 램 조정, 스트로크 및 속도는 관련된 작업에 따라 달라집니다. 고려해야 할 다른 기능은 다음과 같습니다.

정면으로 작동하는 백 게이지
2 배속 작동
포지티브 윤활
빈번한 다이 변경 또는 페이드 아웃 작업을위한 램 팁핑 (tipping) 동안 파워 램 조정이 권장됩니다.
램 위치 표시기

일부 소형 프레스 브레이크는 고유 한 디자인 특징과 기능을 갖추고 있습니다. dieless-type press brake는 전통적인 침대 대신에 2 개의 날개를 가지고 있습니다. 형성되는 재료는 날개 위에 놓여지고 나이프 에지로 상부 성형 블레이드에 의해 제 위치에 고정된다. 블레이드는 수력으로 작동되는 램에 장착됩니다. 날개는 굴곡 반경의 중앙에있는 힌지 핀을 중심으로 회전합니다. 벤드 반경까지 위쪽으로 움직이면서 날개는 고정 포밍 플레이트에 금속을 밀어 넣고 휩싸임을 제거합니다. dieless-type 브레이크는 부착물과 함께 장착 할 수 있으며 기존 장비의 여러 단계를 필요로하는 여러 번의 굴곡을 한 번에 할 수 있습니다. 공압식 프레스 브레이크는 가벼운 작업에 사용되며 쿠션 처리가되어있어 작업시 유용합니다. 이 프레스 브레이크는 매우 가벼운 재고를 제외하고는 장거리 주행에 사용되지 않습니다.

금속 프레 프레 브레이크스 선택

사용자는 굽힘 샵을 위해 시트 선택 프레스 브레이크 를 사용할 때 다음을 염두에 두어야 합니다. 정격 톤수를주기 위해 브레이크 프레스 가 필요한 경우에는 기계식 프레스 브레이크가 최선의 선택 일 수 있습니다. 사용자가 바닥면이 높은 다이를 사용하는 경우 유압 프레스 브레이크가 권장됩니다. 속도는 중요한 고려 사항이며 유압식 프레스 브레이크는 기계식 프레스 브레이크가 같은 톤수가 될 것이므로 분당 스트로크를 순환시키지 않습니다.

과거에는 기계식 프레스 브레이크 만 시간당 제품 생산이 중요한 고 생산지에서 사용되었습니다. 최신의 유압 프레스 브레이크는 단일 행정 내에서 램 속도를 조정하여 느린 출력 속도를 극복했습니다. 기본적인 작업 속도를 배가시키는 빠른 속도가 작업을 수행하고 램을 회수하는 데 사용됩니다. 일부 유압 기계는 기본 작업 속도의 4 배인 세 번째 속도를 제공합니다. 이러한 유연성으로 유압식 프레스 브레이크는 유사한 기계식 프레스 브레이크에 가까운 긴 생산 실행시 출력 비율을 얻을 수 있습니다.

프레스 브레이크 검사

비 파워 프레스 브레이크

대형 기계식 프레스 브레이크의 측면 프레임에있는 목 부분은 프레임 고장을 확인해야합니다. 프레스 브레이크의 숫양은 구부릴 작업이 하우징보다 넓을 때 목구멍에 큰 스트레스를줍니다. 사용자는 균열, 파손 또는 용접 표시를 찾아 휴식을 수리해야합니다.
표면 게이지로 침대와 램 사이의 평행도를 점검하십시오. 슬라이드를 내리고 상단 다이 홀더의 임의의 지점에서 표시기를 제로화 한 다음 하단 다이 홀더 표면을 따라 게이지를 이동하십시오. 표시기는 병렬 처리로부터의 이탈을 표시합니다. 베드암 배열에 대한 요구 사항은 다양하지만 일반적으로 편차는 0.001 인치 / 피트를 초과해서는 안됩니다. 이것보다 상당히 아래로 떨어지는 Aslide는 아마도 스프링 프레임을 가지고있을 것입니다. 침대가 숙이고 있으면 금형이 맞지 않아 작업이 균일하지 않습니다.
깁빙에 마모 및 과도한 클리어런스가 있는지 육안으로 확인하십시오. 과도한 클리어런스는 작업에 따라 다릅니다. 기브는 블랭킹 작업에 최소 간격을 두어야합니다. 발 뒤꿈치 블록이 달린 금형을 사용한 인발 작업에서 때로는 느슨하게 기브를 세우는 것이 좋습니다. 깁스는 슬라이드 정렬을 유지하는 데 중요하기 때문에 면밀히 검사해야합니다. Gibs는 또한 프레스 브레이크의 전반적인 상태를 나타냅니다.
잭과 지시계로 베어링을 검사하십시오. 램 바닥에 압력을 가하여 들어 올리고 표시기를 사용하여 장비의 베어링에 과도한 마모가 있는지 확인하십시오. 기어 박스를 찾아 내고 톱니가 부러 지거나 과도하게 마모되었다는 것을 검사하십시오.