중국 공장에서 만든 AHYW 야웨이 4m 금속 전단 기계
중국 야웨이는 절단 크기 위치 및 프로그램 기능 컨트롤러, 볼 나사에서 실행되는 강력한 백 게이지 및 더 높은 시트 재료절단 정밀도와 효율성을 갖춘 리니어 가이드로 오는 4m 금속 가단 표준을 만들었으며, ESTUN은 2축 자동 제어, 간편한 절단 프로그램 페이지에서 주파수 인버터 기술을 채택하는 E21S 컷팅 컨트롤러를 정밀하게 절단하는 데 필요한 가위를 제작했습니다.
금속 판 전단 공정은 두 개의 반대 절단 블레이드의 가장자리 사이의 판금에 직선 (전단) 직선을 절단하는 데 사용되는 금속 제작 공정이다. 절단기 의 테이블에 고정 된 바닥 블레이드, 상부 빔에 장착 된 상단 블레이드, 강력한 유압으로 위빔 및 아래로 절단 및 반품 동작, 전체 금속 절단 공정의 첫 번째 단계는 빈 홀더금속 재료를 고정하는 것입니다. 절단 시트 재질이 고정되면 이동 블레이드가 고정 된 블레이드를 가로 질러 내려와 필요한 오프셋에 의해 결정된 블레이드 사이의 간격이 있습니다.
움직이는 블레이드는 한쪽에서 다른 쪽으로 점진적으로 재료를 절단하는 고정 각도로 설정할 수 있으며, Yawei ahyw 설계 스윙 빔 전단 절단 재료는 고정 각도로 훨씬 동일한 금속 시트 두께 재료 절단에 더 나은, 레이크 변수 절단 각도로 설계된 다른 가단, 다른 시트 두께를 절단 할 수 있습니다, 알루미늄, 마일드 스틸, 아연, 높은 인장 강도 Hardox 시트 절단, 레이크 앵글 및 절단 블레이드 갭은 DELEM DAC360T&ESA S625 CNC 길로틴 컨트롤러에 의해 수동 조정 또는 자동 설정될 수 있으며, 더 큰 블레이드 갭 및 절단 각도는 절단 압력을 감소시킬 수 있으며, 작은 블레이드 갭 및 절단 각도는 절단 압력을 증가시킬 수 있습니다. 얇은 아연 도금 시트 또는 얇은 스테인레스 소재를 절단 할 때 블레이드 간격을 설정하는 것이 좋습니다, 작은 간격은 더 나은 날카로운 절삭 날을 얻을 것이다.
절단 간격이 너무 작으면 공구 마모가 증가하여 공구 링 비용이 증가하고 절삭력이 증가합니다. 절단 블레이드 갭이 너무 크면 두 블레이드 사이에 재료가 그려집니다. 그 결과 테이퍼가 증가하고 플라스틱 변형이 커지는 컷 엣지가 생성됩니다. 절단 블레이드 갭은 최종 절삭 날 품질의 핵심 요소입니다.
6mm *4m 판금 커팅 머신, 특히 절단 작업을 지원하는 얇은 금속 0.5mm ~ 4mm 아연 도금 시트를 절단하는 데지 엔드에 대한 선택적 공압 시트 지원은 더 나은 절단 성능을 보장 할 수 있습니다.
중국 AHYW 야웨이 공장에서 제작된 CE 리어 라이트 가드 커팅 메탈 전단기, 중국 야웨이 6mm 4mm 판금 커팅 전단기계IR 후방 안전 보호
장시간 절단 후 금속 전단 블레이드를 교체하는 방법?
유압 게이트 전단을 사용할 때 고객이 블레이드를 교체해야 하는 경우 특정 작동 단계를 마스터해야 합니다. 유압 전단을 사용하는 과정에서 블레이드의 선택 및 연삭 조정 방법 및 단계가 매우 중요하며 많은 사람들이 특정 작동 프로세스를 이해하지 못할 수 있습니다.
1. 유압 게이트 전단의 블레이드를 교체하려면 블레이드를 고정하는 너트를 제거해야합니다. 그런 다음 낮은 도구 홀더를 조깅하려고했지만 텔레스코픽 스프링이 뒤따랐습니다. 새로운 칼을 교체한 후, 하부 칼의 고정 나사를 느슨하게 하고, 원래 파운데이션에서 상하 칼 사이의 간격을 늘리고, 상부 나이프를 가장 낮은 지점으로 시작하고, 리턴 실린더 리턴 밸브를 닫고, 상부 나이프 가장자리와 하부 나이프 가장자리 사이의 간격을 필기게이지로 측정합니다. 하부 칼의 고정 나사를 조정하여 간격을 3~4개의 나사로 조정한 다음 리턴 밸브를 열어 상칼을 조금 들어 올리고 리턴 밸브를 빠르게 닫고 위쪽 나이프를 중지한 다음 클리어런스를 조정합니다. 이런 식으로 오른쪽에서 왼쪽으로 상하칼 사이의 간격을 여러 번 조정하고 나사를 조입니다.
2. 유압 게이트 전단의 경우 작업 효율성을 향상시키기 위해 장기간 사용한 후 블레이드를 다듬어야 합니다. 블레이드의 연삭 방법에 대한 특정 요구 사항이 있으며, 이는 다음 지점에서 분석됩니다.
(1) 블레이드 평면에서 연삭을 시작하여 무딘 입없이 밝게 변하고 측면을 갈아. 병렬화에 주의를 기울이라.
(2)블레이드의 분쇄 평면이 기울어지면 연삭 압력을 조정하고 두꺼운 면에 적절하게 힘을 가합니다.
(3) 연삭 판의 정확성을 정기적으로 확인하고 플레이트를 보정하는 데 주의를 기울입니다.
(4) 분쇄 시 공작물 온도가 40-50°C를 초과하는 경우, 가열이 분쇄 후 블레이드의 정확도에 영향을 미치기 때문에 냉각될 때까지 장기간 중단되어야 하며, 유압 전단기계의 블레이드는 기본 성능을 유지하고, 공작을 보다 적극적으로 전단하고, 원활한 전단 공정을 보장할 수 있습니다.
(5) : 최종 연삭 후 유압 전단기의 블레이드는 녹을 피하기 위해 녹지 유체층으로 코팅한다.
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