판금 가공 공장이나 회사의 대부분의 경우 판금 절삭 가위 및 금속 절곡 기는 일반적인 금속 기계로 금속 가위를 사용하여 사각형 모양을 절단하고 금속 프레스 브레이크를 사용하여 다른 프레스 브레이크 도구로 다양한 금속 프로파일을 절곡합니다. 그러나 이제는 다른 금속 형상을 절단하기 위해 레이저 금속 절단 기계를 필요로하는 판금 가공 작업이 점점 더 많아지고 있습니다. 레이저 절단 기계는 금속 터렛 펀칭 기계에서 채택한 펀치 공구와 다른 구멍을 절단 할 수 있습니다.
시트 금속 섬유 레이저 커팅 머신 :
판금은 주석 깍기 (snips) 라고 부르는 손 공구 부터 매우 큰 힘이있는 가위까지 다양한 방법으로 절단 할 수 있습니다 . 기술의 발전에 따라 판금 가공은 정밀 절단을 위해 컴퓨터로 전환되었습니다. 많은 판금 가공 작업은 컴퓨터 수치 제어 (CNC) 레이저 절단 또는 다중 공구 CNC 펀치 프레스를 기반으로합니다.
CNC 레이저는 금속 표면 위로 레이저 광선을 운반하는 렌즈 어셈블리를 움직이는 것을 포함합니다. 산소, 질소 또는 공기는 레이저 빔이 나가는 동일한 노즐을 통해 공급됩니다. 금속은 레이저 빔에 의해 가열되고 연소되어 금속 시트를 절단합니다. 가장자리의 품질은 매끄러운 거울 일 수 있으며 약 0.1 mm (0.0039 in) 정도의 정밀도를 얻을 수 있습니다. 얇은 1.2mm (0.047 인치) 시트의 절삭 속도는 분당 25m (82ft)까지 가능합니다. 지금 가장 인기있는 것은 섬유 레이저 절단기입니다.
시트 금속 절곡 또는 성형 용 유압 프레스 브레이크
이것은 길고 얇은 판금 부품을 생산하는 데 사용되는 굽힘의 한 형태입니다 . 금속을 구부리는 기계를 프레스 브레이크 라고합니다 . 프레스의 하부에는 다이 (die) 라 불리는 V 형 홈이 있습니다. 프레스의 상부에는 판금을 V 자형으로 눌러서 구부러지게하는 펀치가 있습니다. 여러 가지 방법이 있지만 가장 일반적인 방법은 "공기 굴곡"입니다. 여기서 다이는 필요한 벤드 (90도 벤드의 경우 일반적으로 85도)보다 더 날카로운 각도를 가지며 상단 툴은 스트로크에서 정밀하게 제어되어 90도까지 벤딩하기 위해 필요한 양만큼 금속을 밀어냅니다. 일반적으로 범용 기계는 길이 당 미터당 약 25 톤의 굽힘 강도를가집니다. 하부 다이의 개구 폭은 전형적으로 구부려지는 금속의 두께의 8-10 배이다 (예를 들어, 5mm 재료는 40mm 다이에서 구부릴 수있다). 금속에 형성된 굽힘 부의 내부 반경은 상부 공구의 반경이 아닌 하부 다이 폭에 의해 결정됩니다. 전형적으로, 내부 반경은 성형 공정에서 사용 된 V- 폭의 1/6과 동일하다.
금속 프레스 브레이크 는 일반적으로 시트 굽힘 프로파일의 깊이를 위치시키기위한 일종의 백 게이지 를 가지고 있습니다. 금속 굽힘 백 게이지는 컴퓨터로 제어되어 작업자가 구성 요소에서 일련의 굽힘을 높은 수준으로 수행 할 수 있습니다. 단순 기계는 백스톱 만 제어하며,보다 진보 된 기계는 스톱의 위치와 각도, 높이 및 재료를 찾는 데 사용 된 두 개의 기준 못의 위치를 제어합니다. 기계는 각 절곡 작업에 필요한 정확한 위치와 압력을 기록하여 작업자가 부품의 다양한 작업에서 완벽한 90도 굽힘을 얻을 수 있도록합니다.
프레스 브레이크 벤딩은 다른 기계입니다.
