판금 벤딩 폴딩 기술
굽힘 기술 영역은 판금 벤딩, 특히 프레스 브레이크, 폴더 및 판넬 벤더에 사용되는 모든 방식의 기계 및 공정을 포함합니다. 프레스 브레이크는 가공 공장에서 가장 일반적인 절곡 장비입니다. 프레스 브레이크에서 판금은 일치하는 펀치와 다이 사이의 클램프에 의해 제자리에 고정되고 펀치가 부착 된 상태에서 기계의 램이 아래쪽으로 움직여 미리 정해진 굽힘을 형성합니다. 접는 기계는 클램핑 빔 공구에 의해 위치되고 유지되는 공작물을 접는 스윙 빔에 의존합니다. 패널을 구부릴 때, 시트는 블랭크 홀더 툴 아래에 위치하게됩니다.이 툴은 공작물을 제 위치에 고정시키고 다른 측면에 재료가 돌출되도록합니다. 위와 아래에서 기계의 굽힘 블레이드가 이동하여 금속을 접습니다. 이 분야에서 다루고있는 다른 기술로는 코너 포머, 아이언 워커, 노치, 궤도 형성기 및 롤 벤더가 있습니다.
유압 비틀림 바 프레스 브레이크, 유압 CNC 싱크로 프레스 브레이크, 전기 프레스 브레이크, 하이브리드 프레스 브레이크 및 로브 레스 프레스 브레이크 벤딩 머신이 포함 된 프레스 브레이크는 프레스 브레이크의 각 유형마다 세계 곳곳에 자신의 장점과 시장 점유율을 가지고 있습니다. 판금 절곡 응용 분야에 대해 하나의 프레스 브레이크를 얻으려고 할 때 속도, 정밀도, 설정 시간, 백 게이지, 에너지 절약, 비용이 모두 중요한 요소입니다.
프레스 브레이크 주요 첨단 기술은 빠른 굽힘 속도 향상, 굽힘 안전 가드 (라이트 커튼 및 레이저 가딩 포함), 백 게이지 위치 속도, 유연한 및 다단 누름 브레이크 백 게이지 디자인, 반 편향 테이블 (유압, 기계, 수동 또는 CNC 제어) 굽힘 각도 계측 시스템, 판금 벤딩 팔로워 시스템, 유압 및 공압식 프레스 브레이크 클램핑 시스템, 빠르고 정밀한 상단 펀치 및 하단 다이 홀더.
판금 벤딩 작업을 위해 프레스 브레이크 앞에 로봇을 놓을 시간이 있습니까?
다음 질문은 프레스 브레이크를위한 로보 틱 판금 벤딩의 경우에 도움이 될 수 있습니다.
1. 자동 절곡 셀을 작동시키기 위해 컴퓨터에 정통한 프레스 브레이크 작동기가 있습니까?
자동 벤딩 셀 작업을하는 것은 자동화 작업을 기꺼이 할 경험이 풍부한 프레스 브레이크 작동 자의 문제입니다.
프레스 브레이크 운전자가 작업을 처리하여 품질을 향상시키는 방법에 대한 개인적인 나선형 메모장의 메모를 메모하는 것이 중요합니다. 대신 자동화 굴곡의 경우 경험이 부족한 작업자 나 로봇을 안내하는 굴곡 프로그램을 조정해야합니다. 변경하려는 개방성과 신기술로 작업하려는 의지 만 있으면 자동 굽힘 셀이 성공할 것입니다.
반면에 제조 소프트웨어는 점진적 초보자조차도 가장 진보 된 절곡 셀을 실행할 수있는 지점까지 진행되었습니다. 로봇을 가르치기 위해 며칠을 보내고 5,000 회를 뛰기 위해 간단한 구부리기를하는 방법은 끝났습니다.
2. 로봇에 가장 적합한 작업은 무엇입니까?
적합한 세 가지 유형의 작업 :
하나의 프레스 브레이크 운전자의 시간을 지배하는 고용량 작업은 그 직원을 위해 고통스럽고 반복적 인 작업을 만듭니다.
재발하는 경향이있는 소량의 작업.
자재 취급 목적으로 2 명이 필요하거나 브레이크 작동자를 누르는 위험을 초래할 수있는 매우 큰 부품이 포함 된 작업
"그것은 작업 범위에 맞아야하며, 프레스 브레이크의 무게 한계 안에 있어야한다. 분명히 맞는다면 분명히 우리가 거기에 넣은 것에 대해 개방적이라고 말할 수있을 것이다"라고 그는 말했다.
그의 로봇 벤딩 셀의 핵심은 근처의 프레스 브레이크 작동자가 수동 브레이크와 자동화 된 셀을 감독한다는 것입니다. 로봇 식 프레스 브레이크의 작업이 기존의 브레이크와 비교할 때 설정하는 데 더 많은 시간이 걸렸지 만 자동화 된 셀과 수동 프레스 브레이크에 동시에 두 가지 절곡 작업을 수행 할 수있는 기회.
3. 프로그래밍에 소요되는 시간은 얼마나됩니까?
모든 출처는 로봇 굴곡 세포의 프로그래밍이 수년 동안 엄청나게 향상되었으며 자동화 된 세포를 프로그래밍하기 위해 로봇 공학 학위가 필요 없다는 점에 동의합니다.
모든 프로그래머에게 필요한 것은 CAD 모델이며, 데이터 제출시 소프트웨어는 셀을 실행하기 위해 권장되는 굽힘 시퀀스 및 지침을 생성합니다. 경우에 따라 부품이 굽힘 시퀀스를 통과하는 방식에 대한 실제 검사를 통해 소프트웨어를 검사해야 할 수도 있지만 다른 소프트웨어 개발자는 이것이 필요하지 않을 수도 있음을 나타냅니다.
4. 자본 설비 투자 이외에 투자를 필요로하는 다른 분야는 무엇입니까?
안전에 대해 이야기하지 않고도 로봇에 관해서 이야기 할 수는 없습니다. 문제는 가공 공장이 물리적 인 장벽에 투자하기를 원하거나 가벼운 커튼을 사용하여보다 개방 된 안전 시스템에 투자하려고하는지 여부입니다. 둘 다 절충점이 있습니다.
안전 케이지는 가장 비용이 적게 드는 솔루션이지만 바닥 공간을 차지하지 않으며 항상 금속 가공 공장에서 프리미엄을 제공합니다. 예를 들어 한 주요 공작 기계 제작 업체의 굴곡 셀은 로딩 로봇을 포함하지만 안전 인클로저를 수용 할 공간이없는 40x17 피트를 측정합니다. 비좁은 작업장의 경우 이는 이해가되지 않을 수 있습니다.
라이트 커튼에 관심이있는 사람들은 최소한 기대했을 때 벗어날 수 있음에 유의하십시오.
빛의 문제는 사용해서는 안되는 것이 아니라, 대부분의 사람들은 자신이 어디에 있는지 알지 못합니다. 누군가가 부담없이 가게를 걸어 다니고 팔을 흔들면 셀을 무의식적으로 종료 할 수 있습니다.
그러나 라이트 커튼을 사용하면보다 개방 된 매장에 대한 인식을 갖게되고 매장에 들어가는 사람들에 대한 엄격한 통제와 매우 명확하게 표시된 셀 경계에 대해 회사를 이해할 수 있습니다.
프로그래밍에 따라이 라이브러리는 상단 및 하단 툴 홀더에서 자동으로로드 및 언로드됩니다. 이 공구 교환기에는 공구 홀더를 장착하기위한 공구를 회전시키는 펀치 및 다이 인버터가 있습니다.
