절곡 기용 펀치 프레스 툴

절곡 기용 펀치 프레스 툴

수력 굴곡 기계의 길이 가공의 장점과 스탬핑 다이의 단일 스탬핑의 장점을 결합한 원칙에 따라 프로파일을위한 특수 펀칭 장비가 설치됩니다. 프로파일 펀칭의 생산 효율을 높이고, 제품 품질을 향상 시키며, 작업자의 노동 강도를 줄이고, 인적 요인에 의한 제품 품질 향상의 문제를 해결하며, 프로파일 펀칭의 신뢰성을 보장합니다. 프로파일 펀칭을위한 특수 장비의 연구 및 개발이 이루어졌습니다.

个周周 剪定 工具 塑性 塑性 塑性 塑性 塑性 塑性 塑性 塑性 塑性 塑性 塑性 塑性 塑性 塑性 塑性 塑性 塑性 應力进行 效能 的 结合; 对于 的 品质 产业 的 效能 的 按有 性; 发展 生产 成本 有限. 불가능한 수량 적 영향.

스탬핑 다이는 펀치 / 프레스 기계의 단일 다이에서만 사용할 수있는 반면 유압식 벤더는 판금의 길이를 구부리기 위해 벤딩 다이 만 사용할 수 있다는 것은 잘 알려져 있습니다. 굽힘 기계의 길이 가공과 스탬핑 다이의 단일 가공을 효과적으로 결합 할 수 있다면 온라인으로 찍힌 일부 제품 (예 : 프로파일)의 경우 생산 효율성이 몇 배가된다는 것을 의미합니다. 제품의 품질을 향상시키고 노동 강도를 줄입니다. 생산 비용 절감에 막대한 영향을줍니다.

方 法 的 可 行 性

계획의 타당성

对于 线上 的 加工 的 产品, 大型 都道府県, 职员 网系 的 工作 方式 做成 ‧ 오플;, 也 就是 把 折曲机 下 模型 工作 臺, 做成 能 摆放, 고정 된 크기의 고정 장치를 가지고있는 경우, 고정 된 고정 장치를 사용하여 고정 된 고정 장치를 사용하여 고정 장치를 고정시키고, 재 선택 합치기 机床 吨位, 开始 高度, 机床 長. 理论上 方 的 是認 行为 的.

온라인 가공 제품의 경우, 펀칭 머신의 작업 모드와 유사한 벤딩 머신의 작업 모드를 만들 수 있다면 대부분 피어싱을하고 있습니다. 즉 벤딩 머신의 하부 다이 테이블을 스탬핑 다이를 위치시키고 고정 할 수있는 작업대로 만들고, 다이의 낭비가 측면 및 후방으로 배출되는 한 (하부 배출은 더 어렵 기 때문에 공작 기계 아래의 전면 판의 존재 여부). 굽힘 기계의 상부 다이는 거꾸로 된 "T"프레스 플레이트로 변경되고 공작 기계의 적절한 톤수, 슬라이더 개구의 높이 및 공작 기계의 길이가 선택됩니다. 이론적으로이 계획은 실현 가능하다.

방위각 및 방위각 요구 사항 :

유압 굴곡 기계, 다이 등과 같은 관련 요소는 계획에서 조정되어야한다.

1. 공작 기계 조정

2, 折 进机, 离除 上下 模, 後 载 장치.

2. 벤더는 상하부 다이와 후방 마개를 제거합니다. 공작 기계의 구매 비용을 절감합니다.

3, 轉 倒 机 "T"型 上 模 块, 並 倒装 平. 주요 작용 : 壓 上 模 模, 压壓 重心.

3. 벤딩 머신은 슬라이더가 달린 다른 "T"형 상부 다이 플레이트를 만들고 수평으로 뒤집습니다. 주요 기능 : 다이를 누르지 만 상단 다이의 무게 중심을 눌러야합니다.

4, 折 进机 去除 下 模型 工作 机, 并导 做 一 加宽, 磨平 "U"型 中 间 带 "T"모형 工作 机 주요 작용 : 제한적인 전제 쫓기, 并列"T"유형의 탱크 이동식 디자인.

4. 벤더는 하부 다이 테이블을 제거하고 넓고 평활 한 "U"형 중간 벨트 "T"형 슬롯 테이블을 만듭니다. "U"형 작업 테이블의 주요 기능은 다이의 전후 이동을 제한하고 다이를 작업 테이블의 길이 방향을 따라 슬라이드시키는 것입니다. 다이를 고정하기위한 T 형 슬롯.

5, 접을 수있는 모든 작업을 수행 할 수있는 작업을 수행 할 수 있습니다.

5. 벤치 양쪽 끝에 조정 가능한 이동 블록이 있습니다. 조정 가능한 스트로크 블록은 다이의 작동 스트로크를 제한하고 다이를 보호 할 수 있습니다.

6, 조정은 접을 수 있고, 적당한 위치에 서버를 연결하고 기다릴 필요가 없다.工作 壓力.

6. 스트로크 스위치와 벤더의 시간 계전기를 적절한 위치로 조정하십시오. 벤딩 머신의 스트로크는 조정 가능한 스트로크 블록의 스트로크보다 약간 크거나 같아야하고 작동 주파수를 높이고 해당 작동 압력을 얻으려면 시간 릴레이를 낮추어야합니다 (일반적으로 1 초 미만).

7, 折曲 机 空 行程 高度 以 尽分.

7. 벤더의 비어있는 스트로크 높이는 가능한 짧아야합니다.

8, 기둥 형 장치는, 40T, 길이 방향 선택 등등 1500mm를 선택하십시오.

8. 프로파일의 요구 사항에 따라 공작 기계의 길이, 슬라이더 개구의 높이 및 공작 기계의 톤수를 선택하십시오. 톤수는 일반적으로 40T 이상이며, 길이는 1500mm 이상이다.

模块 调整

금형 조정

1, ""유형 工作 台 宽度 滑到. 起源 型材求 而座 調 整 施 的 作用.

1. 다이베이스는 균일 한 크기의 자체 제작 된 뒷면 다이베이스를 채택합니다. 하단 템플릿의 너비는 "U"타입 작업 테이블의 너비로 미끄러 져야합니다. 프로파일 요구 사항에 따라 다이를 조정할 수 있습니다.

2, 위쪽으로 당기면, 위로 당겨질 수있다.

2. 다이 홀더의 가이드 필러 재킷의 균일 한 길이의 압축 스프링은 스탬핑 후 자동 팝업의 역할을합니다 (주로 다이의 상단 다이가 슬라이더와 연결될 수 없다는 문제점을 해결하기 위해). 벤딩 머신).

3, 정체되는 공용 영역에서 일반적으로 존재하지 않는다.

3. 작은 구멍을 펀칭하는 것은 주 펀칭 다이이며 블랭킹은 불가능합니다. 주로 공작 기계 아래의 전면 판 (U 자형 테이블의 중심에 있음)이 존재하기 때문에 국가가 더 어려워집니다.

4, 요금 지불, 일반 청구, 후 면허, 작업 과정, 요구 사항.

4. 일반적으로 사이드 백 (Side-back) 레이아웃을 사용하는 재료 배출은 작업 공정이 매끄러운 배치에 항상주의를 기울여야합니다.

5 개는, 불규칙한 상처를 가지고있다.

5. 금형 프레스 판은 상부 다이의 가이드 구멍에 가깝지만 덮지 않아야합니다. 오목한 다이와 가이드 필러가 are아 먹는 동안 다이와 상부 다이가 과도한 스트로크에 의해 손상되는 것을 방지하기 위해.

6, 아래로 향상 시키십시오. 즉시 닦고십시오, 즉시 요구하십시오, 인쇄 기계를 사용하십시오.

6. 낮은 금형 높이가 동일해야합니다. 말하자면, 칼날의 균일 한 날카롭게하기가 실제로 균일하지 않으면 구리 시트와 종이로 거의 채워질 필요가 있습니다. 스탬핑이 동일 평면 상에 있지 않기 때문에 공작물이 변형되는 것을 방지하기 위해.

7, 开口 高度 需要. 脆弱 性 开发.

7. 입구 높이는 동일해야합니다. 가이드 포스트 압축의 갑작스러운 스프링으로 인해 다이가 튀어 나오지 않도록하기 위해, 상부 및 하부 다이는 신속하게 분리된다.

8, 물질, 비용 및 변경.

8. 손쉬운 유지 보수 및 교체를 위해 부품을 표준 부품으로 만들어야합니다.

9, 材 孔距 较短, 模型 安装 不能, 可 一 模 模 制 御, 分 次 间隔 孔 位 压压.

9, 소재 구멍 거리가 짧습니다, 금형을 설치할 수 없습니다, 그것은 하나의 금형 또는 별도의 간격으로 펀치 수 있습니다.

10, 작업대 상부의 위치를 잃어 버리는 일이 발생했을 때, 즉시 작업을 수행 할 수있는 능력이 필요합니다.

10. 작업 테이블상의 위치 조정은 공작 기계가 작동 할 때 슬라이더가 기울지 않도록 시도해야합니다. 즉, 슬라이더의 하향 힘 무게 중심이 프로파일 구멍의 펀칭 중심과 일치해야합니다.

사용 압력은 허용 오차를 초과하지 않으며, 안전성 요구가 없으므로 안전성 요구가 없습니다.

수력 굴곡 기계와 스탬핑 다이의 결합은 생산 효율과 제품 품질의 개선, 그리고 직원의 개인적 품질, 노동 강도 및 안전의 요구 사항에서 대체 할 수없는 역할을합니다.

실증적 인 증명, 인증을 얻는 데 도움을 줄 수있는 능력이 있어야한다.立足, 제공 가능.

사실은 유압 굴곡 기계에 스탬핑 다이를 적용하는 것이 실현 가능하고 효과가 좋았다는 것을 증명합니다. 시프트 출력 문제를 해결할뿐만 아니라 홀 품질 문제도 해결합니다. 그것은 생산 원가를 크게 절약하고 기업들이 새로운 경제 위기에 발판을 마련 할 수있는 기회를 제공합니다.

새로운 기술, 신기술, 신기술, 불일치, 신제품, 새로운 유형의 재료, ; 而 现有 的 型 的 生产 方式 大型 异常 以后, 软件 效率, 异产 产品, 创造 晶孔; (雨) 棚 支架, 货架 等. 市场 上 标格 阳性 热水器 支點, 视点 机能 现在. 2000mm 이하의 대용량의 재료를 사용하는 경우, 재료를 사용하여 재료를 절단하고, 재료를 절단하고, 재료를 절단하여 재료를 절단하고, 재료를 절단하여 재료를 절단합니다. 기능을 할 수 없으면, 기능을 사용할 수 없습니다.

신소재, 신기술 및 신공정이 지속적으로 출현함에 따라 점점 더 많은 프로파일이 시장에 출시되고 점점 더 많은 제품이 프로파일로 제작됩니다. 프로파일 처리 방법은 대부분 절단 및 펀칭입니다. 기존 프로파일 생산 방식은 주로 펀칭 또는 스크라이브 드릴링입니다. 생산 효율이 낮아 제품 품질이 보장되지 않습니다. 많은 제품들이 집에서 구입되고 조립됩니다. 구멍이 옳지 않거나 구멍이 빠져 있습니다. 설치 작업자는 자신의 권총 드릴링 구멍을 가져와야합니다. 그것은 골칫거리 일뿐만 아니라 제품의 명성에 영향을 미칩니다. 장기적으로 기업의 생존에 심각한 영향을 미칠 것입니다. 예를 들어, 모든 종류의 태양열 온수기 브래킷, 태양 광 브래킷, 양산 (비) 괄호, 선반 등을 흘렸다. 시장에 나와있는 대부분의 프로파일은 2000mm 이하입니다. 스탬핑 다이와 유압 굴곡 기계의 조합은 이러한 영향을 해결할 수있는 가능성을 제공합니다. 스탬핑 다이와 유압 절곡 기의 성공적인 결합으로 장비 제조업체는 이러한 문제를 해결하기 위해 펀칭 프로파일을위한 특수 공작 기계를 개발할 수 있는지에 대한 의견을 제시했습니다.