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Wila 프레스 브레이크 툴링 시스템 설계에 대해 알지 못할 수도 있습니다.
기본 Wila 프레스 브레이크 툴링 시스템 설계는 자동화만을 위해 개발된 것이 아닙니다. New Standard는 미국과 유럽의 프레스 브레이크 도구 디자인의 기능을 개선하기 위한 것입니다. 일관되게 정확한 공구 위치와 클램핑을 제공하여 조정할 필요 없이 안정적으로 공구를 설정하여 생산성을 높였습니다. 하나의 푸시 버튼으로 도구를 정확하게 정렬하여 인접 도구의 수직 및 수평 정렬에서 큰 일관성을 요구하는 세그먼트의 도구 로드를 단순화합니다. 가장 중요한 핵심은 수직 로드를 허용하여 도구 설정 시간을 단축할 수 있다는 것입니다.
New Standard 프레스 브레이크 툴링 시스템, 저는 회사가 미리 생각하고 향후 자동화에 적합한 툴 시스템을 개발하는 데 꽤 좋은 일을 했다고 생각합니다.
새로운 표준 툴링 시스템은 90년대 후반, 특히 2000년대 초반에 크게 발전했습니다. 레이저의 속도가 가공의 성형 끝 부분에 압력을 가하기 때문입니다. 매우 다재다능하지만 본질적으로 빠르지 않은 프레스 브레이크는 속도를 따라잡기 위해 고군분투했습니다. 이는 도구 처리 측면과 작업 처리 측면 모두에서 자동화를 크게 향상시켰습니다.
Wila는 상단 펀치, 하단 다이 및 상부 및 하부 클램핑 시스템(수동, 유압 또는 공압)의 공구 슬롯에서 매우 높은 가공 정확도로 시작했습니다. 또한 공구 홀더는 X 및 Y 방향으로 조정이 가능하여 벤딩 라인을 백게이지(X)에 완벽하게 정렬하고 상단 펀치와 하단 다이(Y) 사이의 평행도를 유지할 수 있습니다. 이러한 이점이 고객 요구를 촉발했기 때문에 고정밀 마무리는 경쟁 도구 시스템의 특징이기도 합니다.
New Standard 프레스 브레이크 도구는 두 개의 크고 평평한 표면(공구 클램프의 내부 상단과 일반적으로 클램프의 평평한 전면 내부면)에 위치하여 이러한 문제를 해결합니다. 두 표면은 90도입니다. 서로에게. 툴 탱과 홀더 사이의 전체 연결을 견고하고 안정적으로 만들기 위해 비스듬히 힘이 가해지며 동시에 두 위치 표면에 대해 툴 탱을 누릅니다. 금속 굽힘력은 공구 탱의 원추형 소켓에 대해 구동되는 원추형 핀에 의해 적용됩니다. 핀이 구멍에서 바닥으로 떨어지지 않으므로 위치 지정 원칙이 유지됩니다. 추가 프레스 브레이크 클램핑 지점을 피하면 여러 표면 또는 클램프를 찾는 고유한 부정확성을 피할 수 있습니다.
많은 금속 굽힘력을 처리하면서 프레스 브레이크 도구의 위치를 정확하게 찾아야 할 때 두 개의 표면이 두 개의 라인 다음으로 가장 좋은 것입니다. 이것이 바로 New Standard 도구가 만들어지는 방식입니다.
열처리는 순서대로 되어있습니다. 하지만 톱펀치를 완전히 경화시키면 부서지기 쉬우며 정확하게 처리하지 않으면 부러지기 쉽습니다. 얇은 표면 처리를 하면 버틸 수 없습니다.
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