중국 Yawei AHYW 지능형 유연한 벤딩 센터는 메쉬, 주름, 중공 및 모든 종류의 평면 또는 특수 모양의 공작물에 적합한 압력 암 로딩 방법을 채택합니다. 또한 13-축 동기화 제어가 장착되어 더 많은 기능과 더 넓은 범위의 응용 프로그램이 있습니다. 안정성, 신뢰성 및 기타 우수한 성능 측면에서 자동 재배치, 경사 재배치, 이중 C 축 회전 및 기타 기능, 더 넓은 범위의 응용 분야와 함께 모든 종류의 평면 또는 특수 모양의 공작물이 적합합니다.
PB-2000 CNC 패널 벤더
최대 굽힘 속도: 0.2초/시간
최대 구부리는 폭: 2000mm
최대 굽힘 높이: 170mm
정격 전압: 380v
총 모터 전력: 77Kw
평균 전력: 약 2.5Kw
소음: 약 50dB
기계 치수: 510*265*330cm
총 기계 중량: 약 16t
최대 굽힘 두께(두꺼운 패널 벤더 옵션):
UST 515N/mm2 304 스테인리스 스틸 1.2mm
UST 410N/mm2 콜드 패널 1.5mm
UST 265N/mm2 알루미늄 패널 2.0mm
최소 시트 두께: 0.35mm
4면 성형, 최소 내부 크기: 140*190mm
최소 내부 크기를 형성하는 양면: 140mm
최대 구부리는 크기: 2000*1250mm
축 수량: 표준 13축 동시 연결
적재 방법: 팔을 누르기
포지셔닝 방법: Y축 더블 리프트
자동 위치 눈금자
적당한 물자: 스테인리스, 알루미늄 패널, 찬 패널 및 다른 금속 물자
패널 요구 사항: 메쉬, 골판지, 속이 빈 모든 종류의 평면 또는 특수 모양의 작업물이 적합합니다.
기능 및 특징: 팔을 빨고 팔을 누르십시오.
자동 위치 적응, 경사
위치 적응, 이중 C축 회전
모델 | 1400P | 2000P | 2500P | 비고 |
최대 굽힘 속도 | 0.2초/굽힘 | 0.2초/굽힘 | 0.2초/굽힘 | |
최대 굽힘 폭 | 1400mm | 2000mm | 2500mm | |
굽힘 높이 | 170mm | 170mm | 170mm | |
정격 전압 | 380V | 380V | 380V | |
전압 피크 전력 | 15KW | 22KW | 25KW | |
평균 전력 | 약 1.5KW | 약 2.2KW | 약 2.5KW | |
소음 | 약 40db | 약 40db | 약 40db | |
전체 치수 | 440cm X 190cm X 290cm | 510cm X 265cm X 330cm | 565cm X 300cm X 340cm | |
총 무게 | 약 12톤 | 약 16톤 | 약 19톤 | |
사용자 운영 환경 | win7 이상의 운영 체제 | win7 이상의 운영 체제 | win7 이상의 운영 체제 | |
CNC 시스템 | PC-BASE 새로운 독립 R&D 그룹 13개 축 풀 서보 CNC 시스템 | PC-BASE 새로운 독립 R&D 그룹 9/13 축 풀 서보 CNC 시스템 | PC-BASE 새로운 독립 R&D 그룹 9/13 축 풀 서보 CNC 시스템 | PC-BASE 완전히 새로운 자체 개발 다축 동기화, 128축을 지원하는 표준 풀 서보 수치 제어 시스템. 단일 제어 보드는 무제한 계단식 연결을 달성할 수 있는 최대 32개의 축 동기화를 지원할 수 있습니다. |
서보 모터 | 독립적인 R&D | 독립적인 R&D | 독립적인 R&D | Lanhao 제어와 완벽하게 일치하는 최대 22KW의 단일 전력으로 완전 폐쇄 루프 시스템 공동 개발 업계 최고의 효율을 자랑하는 시스템 |
나사 상표 | 국제 상단 나사 제조업체 - Nanjing Technical Equipment | 국제 상단 나사 제조업체 - Nanjing Technical Equipment | 국제 상단 나사 제조업체 - Nanjing Technical Equipment | 국내 최고의 리드 스크류 제조사에서 공급하는 8020 헤비 타입 연삭 등급 스크류는 보다 안정적인 전송 및 높은 정밀도 |
베어링 브랜드 | 국제 최고의 일본 베어링 제조업체-NACHI | 국제 최고의 일본 베어링 제조업체-NACHI | 국제 최고의 일본 베어링 제조업체-NACHI | 일본 NACHI 오리지널 고하 중 볼 스크류 사출 성형기 특수 베어링, 베어링 볼 직경 최대 16mm, 샤프트 당 12 베어링 |
선형 가이드 레일 | 국제 최고의 선형 가이드 레일 제조업체-Nanjing Technical Equipment | 국제 최고의 선형 가이드 레일 제조업체-Nanjing Technical Equipment | 국제 최고의 선형 가이드 레일 제조업체-Nanjing Technical Equipment | 헤비 듀티 고정밀 P3 클래스 55 롤러 유형 레일, 더 큰 내 하중, 더 높은 정밀도. |
액자 | 주조 일체형 성형 | 주조 일체형 성형 | 주조 일체형 성형 | 고급 QT500-7 및 회주철 250 주물을 사용하여 자체 개발한 고급 주조기 본체로 높은 톤수 충격 하에서 안정성을 보장합니다. |
상단 및 하단 툴링 | 특허받은 구형 커터 헤드: 내마모성 향상, 수명 연장 | 특허받은 구형 커터 헤드: 내마모성 향상, 수명 연장 | 특허받은 구형 커터 헤드: 내마모성 향상, 수명 연장 | 특허받은 도구, 침탄 처리 공정, 고주파 담금질 전체 템퍼링, 내마모성 향상, 수명 연장 |
그리퍼 유닛 | 없음 | 흡입 컵 그리퍼는 자동 검사 / 없음으로 마음대로 교체 가능 | 흡입 컵 그리퍼는 자동 검사 / 없음으로 마음대로 교체 가능 | 수입 내유성 소재, 내구성 및 교체 가능 |
주요 공압 부품 | 일본 SMC/대만 AirTAC | |||
저전압 전기 부품 | 슈나이더 프랑스 | |||
감속기 | 자체 연구개발 | 더 강력한 하중 전달 능력을 갖춘 고정밀 헬리컬 톱니 유성 감속기 | ||
커플 링 | 테크멘 | 중국-독일 | ||
오일 시스템 | 대만 | |||
최대 시트 두께 | UTS 580N/mm2 스테인리스 스틸 1.0mm | UTS 580N/mm2 스테인리스 스틸 1.0mm | UTS 580N/mm2 스테인리스 스틸 1.0mm | |
(표준 툴링) | UTS 410N/mm2 찬 판 1.2mm | UTS 410N/mm2 찬 판 1.2mm | UTS 410N/mm2 찬 판 1.2mm | |
UTS 265N/mm2 알루미늄 판 1.6mm | UTS 265N/mm2 알루미늄 판 1.6mm | UTS 265N/mm2 알루미늄 판 1.6mm |
최소 시트 두께 | 0.35mm | 0.35mm | 0.35mm |
사각형 성형의 최소 크기(내부 접힘 여백은 포함하지 않음) | 약 140X190mm | 140X190mm | 140X190mm |
양측 성형의 최소 크기 | 약140mm | 140mm | 140mm |
힌지 툴링(쌍) | × | × | × |
고급 교육 | × | × | × |
호 명령 | × | × | × |
교체 가능한 와이드 및 네로우 피스 수트 | × | × | × |
C축 리프팅 | × | √/× | √/× |
오일 공급 자체 윤활 시스템 | √ | √ | √ |
바이어스 방지 부하 감지 시스템 | √ | √ | √ |
판 두께 검사 시스템 | √ | √ | √ |
자동 공급 및 하역 장치 | × | × | × |
고속 제어 장치 | √ | √ | √ |
플랫 기능 | √ | √ | √ |
헤밍 | √ | √ | √ |
고성능 부압 펌프 | × | √/× | √/× |
핸드휠 | √ | √ | √ |
클라우드 운영 및 유지 관리 시스템 | 열려 있는 | 열려 있는 | 열려 있는 |
자동 생산 라인 인터페이스 | 열려 있는 | 열려 있는 | 열려 있는 |
주요 구성 요소 설명
Intelligent Flexible Bending Center의 각 부품은 엄격한 선택, 가혹한 테스트 및 장기 제빵기를 거쳐야 하며 핵심 부품 인증 및 선택 주기는 거의 4년입니다.
작업 중 위아래 날(A, D)이 위아래로 휘어집니다.
상부 누름 도구(B)는 절곡 블레이드 및 하부 누름 도구와 동시에 작동하여 패널을 정확하고 효율적으로 잡고 구부립니다. 하단 압착 도구(C)는 구부릴 때 패널을 단단히 조입니다.
특허 받은 공구, 수입 슬로우 와이어 공정 적용, 높은 일관성,
최대 0.006mm의 일반 분할 상부 프레싱 도구 정확도, 전체 열처리와 초저온 공정이 더 단단하고 내마모성이 뛰어납니다. cr12mov 또는 42crmo 재료를 사용하여 고객의 프로세스에 따라 다른 재료를 선택할 수 있습니다. 자체 제작 도구 공장, 각 도구는 소스를 다시 추적할 수 있으며 엄격한 품질 검사를 통해 품질이 더 안전합니다.
장비의 핵심 프레임은 고급 QT500-7 및 회주철 250 주물을 채택합니다. 안정적이고 안정적인 장기 작동.
NaCHI 고유의 고하중 볼 스크류 사출 성형기 특수 베어링을 채택하여 베어링 볼 직경이 최대 16mm입니다.
내하중이 크고 정밀도가 높은 고하중용 고정밀 P3급 55 롤러형 라인레일을 적용하였습니다.
8020 헤비 듀티 그라인딩 등급 나사, 품질 보증, 전송이 더 안정적이고 정확도가 더 높습니다.
주요 구성 및 부품
주요 기능 및 부품 | 설명 |
고급 주조 일체형 기계 | 높은 톤수 충격력에서 안정성을 효과적으로 보장 |
다축 동기화 지능형 수치 제어 시스템 | 자체 개발한 다축 동기화 풀 서보 지능형 수치 제어 시스템 |
C축 리프트 | C 축 리프트 실현 가능 |
이중 C축 자동 추적 시스템(P 시리즈) | 상부 및 하부 프레스 도구 자동 추적 시스템, 자동 변경 및 재배치 모델 |
그래픽 시각적 오류 감지 프로그래밍 | 코드 없이 공작물 매개변수 및 프로세스 명령을 입력하여 프로그래밍을 완료할 수 있습니다. |
오일 공급 자체 윤활 시스템 | 기계의 안전한 작동을 보장하기 위한 오일 부족 자동 경보 |
Y 축 이중 리프트 자동 위치 지정 눈금자 | Y축 이중 리프트 5 눈금자 자동 클램핑 포지셔닝 |
워크 어긋남 검출 기능(P 시리즈) | 패널이 잘못 배치되면 시스템이 자동으로 경보를 울립니다. |
공작물 정도면 커스터마이즈 기능 | 패널이 잘못 배치되면 시스템이 자동으로 경보를 울립니다. |
0.001mm 시스템 정확도 | {{0}}.001mm 시스템 정확도는 0.001mm에 도달할 수 있습니다. |
바이어스 부하 감지 시스템 | 바이어스 부하가 발생하면 시스템이 자동으로 경고합니다. |
패널 두께 감지 시스템 | 공작물의 두께가 일정하지 않으면 시스템이 자동으로 경보를 울립니다. |
교환 가능하고 사용자 정의 가능한 내로우 모듈(X 시리즈) | 공작물 요구 사항에 따라 좁은 모듈 교체 또는 맞춤화 |
클라우드 O&M 관리 인터페이스 | 클라우드 운영 및 유지 관리 시스템, 장비 운영 감지 및 전방위 맞춤형 구현 관리. |
Y축 세 위치 눈금자(X 시리즈) | Y축 원거리 및 근거리 포지셔닝 눈금자, 3축 포지셔닝 |
오프라인 편집 기능 | 오프라인 상태에서의 프로그래밍은 유연하고 편리합니다. |
빅데이터 자가 학습 기능 | 벤딩 데이터 기반 빅데이터 자가 학습 |
고급 프로그래밍 기능 | 복잡한 공작물을 위한 고급 프로그래밍 |
고속 제어 모듈 | 빠른 속도로 협업 작업 |
상하 프레스 에지 기능 | 공작물의 상하단 프레스 실현 |
평탄화 기능 | 공작물의 평탄화 실현 |
자율주행 통합 상하차 자동화 구성 요소 | 자동 로딩 및 언로드 |
핸들 휠 | 이 시스템에는 도구의 위험 없이 핸드휠을 통해 마음대로 각 축의 움직임을 제어할 수 있는 도구 충돌 방지 기능이 있습니다. 충돌 |
가동 가능한 구부리는 센터는 강철 장 포탄의 분야에서 널리 이용될 수 있습니다 (파일 캐비넷, 공구 장,
외부 가드, 전기 캐비닛, 통신 캐비닛, 가스 캐비닛, 수량계 캐비닛...), 주방 용품
(냉장고, 에어컨, 스토브...). ), 가구, 환기, 냉각, 정화, 도어 산업, 장식,
엘리베이터 및 기타 관련 금속 성형 분야.
가동 가능한 구부리는 센터는 보편적인 구부리는 형을 채택합니다, 단지 형의 세트는 각종의 구부리기를 완료할 수 있습니다
사용자가 금형을 맞춤화할 필요가 없습니다. 장비는 원호의 요구 사항을 쉽게 실현할 수 있으며,
찌그러진 가장자리, 루프 유형, 폐쇄형 및 기타 복잡한 판금 굽힘 요구 사항
그래픽 시각화 프로그래밍, 사용자는 해당 굽힘 매개변수만 입력하면 됩니다.
가공물의 크기에 따라 자동으로 벤딩 프로그램을 생성하여 일반 작업자가
2시간 동안 배운다.
이 시스템은 굽힘 매개변수가 비정상인 경우와 같은 굽힘 감지 기능을 지원합니다.
자체 테스트 프로그램이 자동으로 경보를 울리고 사용자에게 알립니다.
중국 AHYW Yawei 공장의 CNC 프레스 브레이크와 패널 벤더의 차이점
프레스 브레이크와 패널 벤더는 판금을 구부리는 물리적 방식입니다. 전통적인 유압식 프레스 브레이크의 경우, 클램프는 상부 펀치를 고정하는 데 사용되는 행거와 V-다이를 고정하는 하부 라이저를 고정합니다. 작업자가 풋 페달을 밟아 V-다이에 벤드를 형성하기 위해 펀치가 판금에 내려옵니다. 가장 일반적인 유형의 다이인 V-다이는 시트 두께와 필요한 굽힘 반경 및 각도에 따라 크기가 다른 개구부를 갖습니다. 작업에 따라 필요할 수 있는 다른 많은 특수 다이가 있습니다. 유사하게, u-프로파일을 만들기 위한 구즈넥 벤딩 펀치 또는 최종 벤딩을 할 때 공간이 제한적인 경우를 위한 좁은 펀치와 같은 표준 펀치에서 펀치를 변경해야 할 수도 있습니다.
그러나 다양한 툴링에 대한 투자는 비용이 많이 들고 프로젝트에 막대한 비용이 들 수 있습니다. 이 외에도 프레스 브레이크 툴링은 툴이 마모됨에 따라 시간이 지남에 따라 교체해야 하며 툴링을 교체하는 데 노동 집약적이고 시간이 많이 소요될 수 있습니다.
패널 벤더는 다르게 작동하며 자동화되는 경향이 있습니다. 패널 벤더를 사용하면 시트가 카운터 블레이드와 블랭크 홀더에 의해 안정적으로 고정됩니다. 기계에는 판금을 접기 위해 측면 굽힘력을 생성하는 상부 및 하부 범용 벤딩 블레이드가 있습니다. 카운터 블레이드, 블랭크 홀더 및 벤딩 블레이드는 보편적이기 때문에 재료 크기와 두께에 적응할 수 있으므로 툴링을 변경할 필요가 없으며 작업 사이에 생산 중단 시간이 최소화됩니다.
툴링 이점 외에도 패널 벤더는 속도, 반복성 및 일관성 측면에서 기존 프레스 브레이크에 비해 이점이 있습니다.
둘 다 CNC(컴퓨터 수치 제어) 기능을 활용할 수 있지만 프레스 브레이크는 판금을 구부릴 때마다 수동으로 조작해야 합니다. 대형 판재는 작업자가 조작하기 번거롭거나 구부리기를 완료하기 위해 여러 사람이 필요합니다. 작업자의 피로도 품질과 효율성에 영향을 미칠 수 있습니다.
반대로 패널 벤더는 부품 매니퓰레이터를 사용하여 금속을 움직입니다. 시트가 위치 지정 장치에 삽입되면 완료될 때까지 작업자가 만질 필요 없이 전체 조각이 형성됩니다. 지능형 센서는 재료의 두께, 크기 및 환경 온도를 측정하고 패널 벤더 툴링을 이러한 변화에 맞게 조정하여 낭비, 실수 및 비효율성을 제거합니다.
패널 벤더는 프레스 브레이크보다 2~3배 더 빠르고 훨씬 높은 일관성으로 부품을 구부릴 수 있습니다. 예를 들어, Salvagnini P4 패널 벤더는 분당 평균 17회의 벤딩을 완료할 수 있습니다. 이 기계의 자동화를 통해 마감 시간이 촉박할 때 소등 상태로 실행할 수도 있습니다.
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