프레스 브레이크용 상단 및 하단 굽힘 도구
금속 부품을 벤딩하기 위해 다이를 사용할 때 벤딩 머신의 상부 펀치와 하부 다이의 굽힘 각도는 시트 프로파일과 일치합니다. 플레이트에 가해지는 압력이 어느 정도 도달하면 플레이트의 비 벤딩 부분의 면적을 줄입니다. . 압력 공식 F=PS에 따라 플레이트의 구부러지지 않는 부분의 면적을 줄입니다.
구조는 강판을 벤딩 머신의 상부 다이 측 또는 하부 다이 측의 굽힘 변형 영역 외부의 다이 표면에 접합할 때 얕은 홈을 통해 가로의 임의의 수와 너비가 다이 표면에 열려 판의 굽힘 부분에 대한 압력을 최대화하고 재료의 굽힘 부분의 완전한 소성 변형을 실현합니다.
슬롯 형 벤딩 다이를 벤딩에 사용할 때 비 굽힘 압력 베어링 영역이 굽힘 부분의 영역보다 훨씬 크기 때문에 굽힘 압력을 50 % 이상 줄일 수 있습니다. 큰 톤수, 높은 강성 및 복잡한 기능을 가진 벤딩 머신이 필요하지 않습니다. 공압 방식으로 공작물을 가공하는 일반 NC 벤딩 머신입니다. 에너지를 절약할 뿐만 아니라 장비 투자도 줄입니다. 일회성 성형의 정밀도와 높은 생산 효율은 자동 및 지능형 생산을 위한 기본 조건을 제공합니다.
벤딩 머신의 상부 다이는 슬롯 형 벤딩 다이를 채택하고 플레이트는 성형 방법으로 구부러져 플레이트 생산, 특히 정밀 플레이트 생산의 기술 수준과 품질 수준을 향상시킬 수 있습니다. 슬롯형 벤딩 다이는 플레이트의 성형 두께를 1mm 이상으로 확장할 수 있습니다. 중간 및 두꺼운 강판의 경우 대형 공작물도 가공할 수 있으며 금형에 가해지는 압력을 크게 줄여 안전한 작업을 보장합니다. 슬롯 벤딩 공정은 편측 벤딩 다이에 어떤 각도, 어떤 각도로든 적용할 수 있으며 일회성 성형을 위한 특수 슬롯 벤딩 다이에도 사용할 수 있습니다.
올바른 바닥 다이를 선택하는 방법은 무엇입니까?
L 자형 공작물을 구부리는 선택 원칙은 규칙이 없으며 거의 모든 상부 다이를 사용할 수 있다는 것입니다. 따라서 시트 벤딩 공작물에 대해 벤딩 머신의 하부 다이를 선택할 때 벤딩 머신의 거의 모든 하부 다이가 벤딩할 수 있기 때문에 L자형 공작물을 최종적으로 고려할 수 있습니다. 이러한 L자형 공작물을 구부릴 때 불필요한 금형을 구입하는 대신 다른 공작물도 구부릴 수 있는 절곡기의 하부 금형을 사용하는 것이 좋습니다. 금형을 구입할 때 가능한 한 적게 구입하는 것을 기억하십시오. 이는 금형 비용을 최소화할 수 있을 뿐만 아니라 필요한 금형 수를 줄여 설치 시간을 단축할 수 있습니다.
다른 형상의 공작물에는 특별한 다이 선택 규칙이 필요합니다. 예를 들어 J자 모양을 만들 때 규칙은 다음과 같습니다.
공작물의 상단 부분이 하단 부분보다 길면 구즈넥 다이가 필요합니다. 공작물의 상부 및 하부 섹션이 짧으면 모든 벤딩 머신의 하부 다이를 사용할 수 있습니다. 공작물의 상부 및 하부 길이가 같을 때 벤딩 머신의 하부 다이를 사용해야 합니다. 요컨대, 상부 다이 선택 원리는 주로 굽힘 시뮬레이션 소프트웨어가 중요한 역할을 할 수 있는 공작물 간섭에 의존합니다. 사용된 시스템이 굽힘 상태를 시뮬레이션할 수 없는 경우, 눈금선이 있는 도면을 사용하여 굽힘 기계의 하부 다이 공작물을 수동으로 확인할 수 있습니다.
기존의 프레스 브레이크 다이를 사용하는 경우 엘보우 부분이나 Z형을 두 번 구부려야 합니다. 다음 규칙에 따라 구성됩니다.
두 번 굽힘
중간 부분(홈)은 V-다이 본체 너비의 절반보다 커야 합니다. V자형 하형의 전체 폭이니 참고하세요. 측면은 V자형 하부 다이의 높이에 리프팅 높이를 더한 것보다 짧아야 합니다. 중간 단면(WEB)이 V형 다이 너비의 절반 미만인 경우 벤딩 머신의 하부 다이가 한 스트로크에 두 개의 벤드를 형성하도록 특수 다이가 필요합니다. 이런 종류의 특수 다이의 장점은 턴오버 플레이트가 필요하지 않지만, 단점은 굽힘력이 약 3배입니다.
