Pressbrake 공구는 판금 절곡 작업에 가장 적합한 공구입니까?
새로운 판금 벤딩 프레스 브레이크를 구입 하거나 기존 프레스 브레이크를 개장하려는 경우 매우 중요한 결정을 내릴 것입니다 : 어떤 프레스 브레이크 툴링 시스템을 새롭거나 최근에 업그레이드 된 금속 벤딩 기계에서 활용할 것입니까? ?
물론이 결정은 시트 굽힘 프레스 브레이크의 생산성을 극대화하고 비 부가가치를 없애고 스크랩 및 조립 시간을 줄이는 것과 같은 다른 목표를 포함하는 목표를 기반으로해야합니다. 중요해. 귀하의 결정이 귀하의 프레스 브레이크의 생산성에 매우 중대한 영향을 미치게 될 것입니다.
현재 판금 굽힘 공구 : 현재 사용중인 두 종류의 프레스 브레이크 금형 시스템이 있습니다. 미국 툴링 시스템 .. 유럽 툴링 시스템은 일반적으로 일본, 터키, 중국에서 제작 된 프레스 브레이크와 유럽에서 사용되는 프레스 브레이크에서 발견됩니다.
American Pressbrake Tooling System
미국의 프레스 브레이크 툴링 시스템은 거의 모든 프레스 브레이크에서 사용하기 쉽기 때문에 그 어느 때보 다 인기가 있습니다. 그것은 수동 램 클램프의 단순한 세트와 펀치의 어깨가 맞물 리도록 램에있는 두 개의 하중 받침면과 다이를 고정하기 위해 하부 다이 홀더 또는 기계 베드에 고정 나사가있는 슬롯 만 필요합니다. 지속적인 성공에 기여하는 또 다른 요인은 많은 미국 도구 제조 업체가 그 어느 때보 다 빨리 설정하고, 내구성과 생산성을 향상시키는 기능으로 제품 라인을 지속적으로 업그레이드한다는 사실입니다. 이러한 기능 중 일부는 다음과 같습니다.
• 유압 클램핑 시스템에 사용되어 초고속의 빠른 설정이 가능합니다.
• 자좌 홈이있는 펀치는 자동 좌석 툴을 위해 설계된 유압식 클램핑 시스템과 함께 사용할 때 클램프, 시트, 센터, 단일 버튼 누름으로 정렬됩니다.
• 수직 로딩 및 언 로딩을위한 안전 클릭으로 펀치를 사용할 수 있습니다.
• 아메리칸 공구는이를 위해 설계되지 않은 대부분의 프레스 브레이크에 장착 할 수 있습니다.
• 개조 유압 클램핑 시스템은 개방 높이가 거의 필요 없습니다 .
• 대부분의 펀치와 다이는 내마모성을 높이기 위해 경화 된 작업 표면에서 사용할 수 있습니다. 최대의 내구성을 위해 CNC 딥 경화가 가능합니다.
• 정밀 지반 툴링은 여러 공급 업체에서 제공됩니다.
• 펀치는 유압 및 기계식 클램핑 시스템에서 쉽게 뒤집을 수 있습니다.
• 특별한 클램핑 시스템이 필요하지 않습니다.
• 다이 홀더 및 크라우 닝 시스템은 유압 및 수동 다이 클램핑으로 사용할 수 있습니다.
표준 및 특수 툴링 비용은 중간 정도에서 낮은 수준까지 다양합니다.
• 많은 공급 업체에서 구입할 수 있습니다.
• 특수 공구는 판금 밀링 버전에서 쉽게 사용할 수 있습니다.
미국 툴링 시스템의 많은 긍정적 인 특징과 함께 일부 사용자에게는 단점으로 드러날 수있는 한계가 있습니다. 예를 들어, 시스템의 펀치 탱은 펀치 높이와 유연성을 제한합니다. 다이 높이의 선택 또한 종종 제한됩니다. 기타 제한 사항은 다음과 같습니다.
• 펀치와 다이에는 2 개의 하중지지 숄더가있어 비 정밀 금형의 정확성을 떨어 뜨릴 수 있습니다.
• 안전 장치가 내장 된 펀치는 일부 램 구성에서는 되돌릴 수 없습니다.
• 긴 길이는 무거 우므로 두 명 이상의 사람이 하역해야합니다.
• 재정렬 할 때 정밀도가 다른 금형이 일치하지 않습니다.
• 평면 가공 공구는 절단 된 후에 종종 정렬되지 않습니다.
• 경화되지 않은 버전은 빨리 마모되고 마모를 보상하기 위해 시밍이 필요할 수 있습니다.
• 펀치가 변경 될 때 비 정밀 툴링은 종종 백 게이지 원점을 재설정해야합니다.
유럽 프레스 브레 크 툴링 시스템
대부분의 경우 유럽 스타일의 공구는 새로운 프레스 브레이크로 판매됩니다. 과거에는 정밀도가 높은 미국식 프레스 브레이크 툴링이 대중화되기 전에 프레스 브레이크 소유자가 유럽식 툴링을 기존 미국식 프레스 브레이크에 추가하는 것이 일반적이었습니다. 정확하고 신속하게 툴링 시스템을 검색했습니다. 그러나 미국 스타일의 클램핑 시스템과 유압식 클램핑이 장착 된 하부 다이 홀더의 출현으로 유럽 스타일의 공구는 미국의 프레스 브레이크 소유자에게 유리하지 않았습니다. 이는 단지 드문 경우를 제외하고는이 툴링 시스템의 펀치 홀더에 유압 클램핑이 장착되어 있지 않으므로 펀치를로드 및 언로드하는 데 더 많은 시간이 필요하기 때문입니다.
퀵 체인지 2V 다이 및 퀵 체인지 1V 다이는 유럽 툴링 시스템에서 일반적으로 제공되는 반면 일반적으로 V- 개구부는 0.984 인치 (25mm) 이하로 제공됩니다. 이로 인해 벤딩 10 게이지 또는 0.135 인치로 제한됩니다. (3.4 mm) 연강 및 신나.
한계에도 불구하고 유럽 툴링 시스템은 여전히 실행 가능합니다. 펀치 홀더, 다이 홀더 및 툴링의 올바른 조합으로 매우 정확한 부품을 생산할 수 있습니다. 표준 공구 설비의 비용은 보통 내지는 낮은 수준이며, 대부분의 펀치 및 다이는 내마모성을 높이기 위해 경화 된 작업 표면에서 사용할 수 있습니다. 이 툴링 시스템의 다른 많은 기능은 다음과 같습니다.
• 신속한 변경 2V 및 1V 다이를 쉽게 이용할 수 있습니다.
• 정밀 지반 툴링은 여러 공급 업체에서 제공됩니다.
• 분할 된 펀치 홀더는 짧은 펀치의 높이를 연장하므로 짧고 저렴한 펀치를 사용할 수 있습니다.
• 분할 펀치 홀더는 깊은 박스 벤딩 어플리케이션에서 매우 잘 작동합니다.
• 2V 다이는 오프셋 굽힘 어플리케이션에서 매우 잘 작동합니다.
• 2V 다이는 적은 수의 다이를 사용하여 광범위한 재료를 구부릴 수 있습니다.
미국 툴링 시스템과 마찬가지로 유럽 툴링 시스템에도 고유 한 설계 제한이 있습니다. 예를 들어 일부 유럽식 프레스 브레이크에는 크라우 닝을위한 웨지가있는 펀치 홀더 및 / 또는 여러 개의 다이 홀더와 다이 레일이 전체 범위의 다이를 사용해야합니다.
특수 공구 제작의 리드 타임은 길 수 있습니다. 유압 클램핑 시스템은 거의 제공되지 않으므로 셋업 시간이 길어질 수 있습니다. 유럽 스타일의 금형은 후판 또는 고강도 강재를 굽히기위한 세 가지 금형 시스템 중 가장 적은 기능을 갖추고 있습니다. 기타 제한 사항은 다음과 같습니다.
• 펀치 홀더 및 다이 홀더의 내 하중 표면은 경화되지 않습니다.
• 펀치를 뒤집으려면 펀치 홀더에 클램프를 제거하고 다시 설치해야합니다.
• 펀치 홀더의 클램프 플레이트가 조이면서 비틀어 짐으로써 언밸런스 클램프 압력이 발생합니다.
• 천공기에서 수직으로 전체 길이의 펀치를 꺼내 려고하면 안전하지 않습니다.
• 급변하는 펀치 홀더에는 종종 간섭을 일으킬 수있는 레버가 필요합니다.
• 신속한 변경 2V 및 1V 다이 시스템은 수평으로 고정 된 다이 세그먼트를 고정하는 특수 클램프가 필요합니다 .
• 펀치와 다이는 CNC 딥 경화와 함께 사용할 수 없습니다
위의 두 종류의 공구를 제외하고 Wila는 미국과 유럽의 공구를 결합한 새로운 Standing 공구를 가지고있었습니다.
Wila 새로운 표준 PressbrakesTooling
새로운 표준 툴링 시스템은 미국과 유럽의 툴링 시스템의 이점을 모두 포함하면서 설치 속도, 정확성, 내구성, 유연성을 높이면서 크라잉 시스템과 함께 사용할 때 다이 쉬밍의 필요성을 없애기 위해 개발되었습니다. 세 가지 주요 툴링 시스템 중 가장 최신 인이 기술은 프레스 브레이크 툴링 기술의 최신 기술을 대표하며 지금은 최고로 생산적이며 최고의 생산성을 자랑합니다.
새로운 표준 툴링 시스템의 핵심 기능은 여러 가지 높이에서 사용 가능한 최대 유연성을 제공하고 빠른 설정을 위해 유압 클램핑 시스템에 사용하도록 설계된 펀치를 중심으로 회전합니다. 펀치에는 또한 유압식 클램핑 시스템과 함께 사용할 때 클램프, 시트, 중앙 및 단일 버튼을 누르는 것과 정렬되는 자체 장착 홈이 있습니다.
무게가 28lbs 이하인 펀치에는 수직 로딩 및 언 로딩을위한 안전 클릭이 제공됩니다. 새로운 표준 툴링은 사용 가능한 가장 정확한 툴링 시스템입니다.
다른 장점은 다음과 같습니다.
• 모든 펀치와 다이가 경화됩니다.
• 모든 펀치와 다이는 최대의 내구성을 위해 CNC 딥 경화 (deep hardening)가 가능합니다.
• 펀치는 쉽게 뒤집을 수 있습니다.
• 다이 홀더 및 크라우 닝 시스템은 유압 및 수동 다이 클램핑으로 사용할 수 있습니다.
• 다이는 55mm (2.165 in.) 및 100mm (3.937 in.) 높이에서 사용 가능합니다.
• 일정한 펀치 높이는 스테이지 벤딩 어플리케이션에서 매우 잘 작동합니다.
• 시스템의 키가 크고 폭이 넓은 펀치 탱은 미국식 또는 유럽식 툴링보다 훨씬 안정적입니다.
• 두꺼운 판재 및 고강도 강재의 굽힘 가공에 탁월합니다.
• 새로운 표준 툴링은 여러 공급 업체에서 제공됩니다.
그러나 새로운 표준 툴링은 완벽하지 않습니다. 세 가지 주요 툴링 시스템 중에서 가장 비싸며 전용 클램핑 시스템이 필요합니다. 특수 공구는 쉽게 구할 수 없으며 클램핑 시스템은 키가 큰 펀치 슴을 수용하기 위해 더 커야하므로 개방 높이가 더 높아야합니다. 이것은 상점들이 제한된 열린 높이의 프레스 브레이크에서 짧은 펀치를 사용해야 함을 의미합니다. 마지막으로 세이프티 클릭으로 특수 펀치를 항상 사용할 수있는 것은 아닙니다.
자격있는 질문
가장 일반적으로 사용되는 3 가지 프레스 브레이크 툴링 시스템의 장점과 한계를 살펴 보았으므로 이제 다음 단계로 넘어가십시오. "어떤 프레스 브레이크 툴링 시스템이 가장 적합합니까? "그러나 결론을 내리기 전에 다음 질문에 스스로 의지하는 것이 좋습니다. 많은 이들에 대한 답변이 귀하의 결정에 중요한 영향을 미칠 수 있습니다.
• 프레스 브레이크에는 어느 정도의 열린 높이가 있습니까?
• 프레스 브레이크에는 어느 정도의 스트로크 길이가 있습니까?
• 원하는 툴링 시스템을 활용하기 위해 새로운 프레스 브레이크에 개방 높이 및 / 또는 스트로크 길이를 더 추가해야합니까? 그렇다면 비용은 얼마입니까?
• 이미 사용중인 툴링 시스템을 계속 사용하는 것이 얼마나 중요합니까?
• 계속 사용할 수 있기를 원하는 특별한 도구가 있습니까?
• 현재 사용중인 툴링의 실제 가치는 무엇입니까?
• 프레스 브레이크를 최대한 활용할 수있는 툴링 시스템은 무엇입니까?
• 어떤 종류의 재료를 구부릴 것입니까?
• 현재 설정 당 부가가치가없는 시간은 얼마입니까?
•이 툴링을 사용할 기계에서 연간 몇 건의 설정을 수행합니까?
• 펀치가 높을수록 프레스 브레이크가 유연 해지고 공구 교환 횟수를 줄이는 효과가 있습니까?
• 부품 조작을 위해 펀치와 다이 사이에 최소 4 in (100 mm)의 공간이 있습니까?
• 프레스 브레이크 제조업체는 어떤 툴링 시스템을 권장합니까?
• 여러분이 선택한 도구는 공백 크기에 어떤 영향을 미칩니 까?
• 작고 모듈화 된 툴링 길이로 프레스 브레이크 작동이 더 안전합니까?
• 공구 보관에 대한 귀하의 결정은 어떤 영향을 미칩니 까?
• 새로운 프레스 브레이크는 어떻게 클러치를 다루고 있습니까?
• 품질 및 리드 타임 요구 사항에 대한 향후 고객의 기대치는 무엇입니까?
• 어떤 툴링 시스템으로 더 많은 일자리를 확보하고 더 많은 고객을 확보 할 수 있습니까?
다음 프레스 브레이크 기계에 대한 의문이나 특별한 요구 사항이 있으면 지금 China AHYW에 연락하십시오!
