프레스 브레이크에 대해 알아야 할 사항은 무엇입니까?
프레스 브레이크를 사용하는 판금 벤딩 재료는 기계 작동 방식과 기계 작동에 대한 역할에 대한 자세한 이해가 필요합니다. 프레스 브레이크 작업을 처음 접하는 사람이라면 벤딩 머신을 작동하기 전에 알아야 할 몇 가지 중요한 사항이 있습니다.
프레스 브레이크의 종류는 몇 가지입니까?
가장 일반적인 유형의 프레스 브레이크는 유압식이지만 이제 다른 디자인의 전자식 프레스 브레이크도 사용할 수 있습니다.
모든 종류의 유압 프레스 브레이크는 비교적 사용하기 쉽습니다. 가장 무거운 굽힘 작업을 위해 설계할 수 있습니다. 6000톤, 길이 16m 크기로 제작되었지만 대부분 100-500톤 범위에서 제작되고 있습니다.
Ebrake 프레스 브레이크는 상대적으로 새로운 제품이지만 기존 Pressbrake와 비교할 때 많은 매력적인 기능을 제공합니다. E-브레이크에는 유압 오일이 필요하지 않기 때문에 오일 누출, 씰 및 기타 고칠 문제가 없습니다. 또한 모터가 지속적으로 작동하지 않기 때문에 기존의 유압 벤딩 머신보다 전기를 덜 사용합니다. 벤딩 작업자가 실제 시트 벤딩 프로파일을 위해 발 페달을 밟으면 벤딩 명령에 따라 서보 모터만 작동합니다.
일반적으로 E-브레이크는 작은 크기로 제공되며 일반적으로 200톤 미만입니다.
프레스 브레이크 벤딩 툴링 시스템
사용할 굽힘 펀치 및 다이를 선택할 때마다 툴링 공차를 확인하는 것이 중요합니다. 프레스 브레이크 툴링이 시트 벤딩 프로파일의 사양에 맞는지 확인하고 필요할 때 조정하는 것은 작업자의 책임입니다.
사용 가능한 가장 일반적인 프레스 브레이크 벤딩 다이 중 일부는 다음과 같습니다.
Bending V-Dies: 굽힘 각도, 굽힘 깊이 및 시트 굽힘 폭이 변경되지만 모두 V자형 굽힘을 생성합니다. 프로젝트에 필요한 경우 재료를 여러 번 구부릴 수 있습니다.
30도 예각 다이스: 이 다이는 예각, 둔각 및 90-도 각도를 생성할 수 있습니다.
특수 대형 구즈넥 다이스: 이 다이는 플랜지를 청소하는 데 사용됩니다.
오프셋 다이 툴링: "Z" 모양을 만들기 위해 두 개의 각도를 생성하는 조합 펀치 및 다이 세트입니다.
시밍 다이: 시트와 튜브에 이음새를 만듭니다.
로커형 다이스: 이 다이는 상하뿐만 아니라 좌우로 움직여 적용되는 재료를 구부립니다.
골판지 다이: 이 다이는 고유한 굽힘을 생성하는 물결 모양의 표면이 특징입니다.
다중 굽힘 다이: 이 다이 세트는 개별 프로젝트에 대한 특정 모양을 형성하도록 만들어집니다. 한 동작으로 여러 굽힘을 형성하는 데 유용합니다.
판재 굽힘에 프레스 브레이크를 사용할 때 다른 굽힘 방식
다양한 벤딩 방법 포함: 에어 벤딩, 바닥 벤딩 및 코이닝:
에어 벤딩 방법, 판금 벤딩 프로파일은 다이의 가장자리와 펀치의 팁에만 접촉하게 되며, 펀치는 v의 바닥에 닿지 않고 다이의 상단을 지나 v 개구부로 강제됩니다. 이후 펀치 팁이 공작물을 관통하지 않으면 벤드의 내부 반경은 거의 전적으로 하단 다이의 v 개구부 크기에 의해 제어됩니다. 이것의 이점은 작업자가 단순히 하단 다이를 전환하여 실수를 보상하거나 디자인을 조정할 수 있다는 것입니다. 그러나 금형을 신중하게 선택하지 않고 에어 벤딩 포스 차트에 따라 불량 부품을 생산하기 쉬워집니다.
주의 사항: 오래된 기계식 모델로 작업하는 경우 에어 벤딩을 거의 사용하지 않아야 합니다. 더 오래 된 기계는 일반적으로 마진이나 오류가 더 크며 심지어 수천 인치의 차이도 부품 불량을 초래할 수 있습니다.
코이닝(Coining): 이 기본적인 벤딩 유형은 펀치와 다이 사이에 공작물을 형성하는 것과 관련됩니다. 적절한 양의 압력을 가하면 펀치 팁이 재료에 침투하여 흐르기 시작합니다. 결과는 정확하고 반복성이 높으며 에어 벤딩에 필요한 것보다 간단한 기계로 달성할 수 있습니다. 일반적으로 실제 벤딩 프로파일에 따라 설계된 결정된 모양의 상단 펀치 및 하단 다이가 필요합니다.
프레스 브레이크 공기 굽힘과 마찬가지로 바닥 굽힘의 결과는 적절하게 설정된 경우 매우 반복적일 수 있습니다. 그러나 이 방법은 벤딩 툴링, 톤수, 재료 및 단계 타이밍에 대한 높은 이해가 필요하므로 경험이 많은 작업자에게 확실한 이점을 제공합니다.
프레스 브레이크 판금 굽힘 톤수
프레스 브레이크 작업자는 집중 하중 한계를 이해해야 합니다. 이를 초과하면 프레스 브레이크 또는 벤딩 툴링 시스템이 손상될 수 있으며 때로는 벤딩 부품이 손상될 수 있습니다. 굽힘 톤수, 툴링 하중 제한, 가라앉는 톤수 제한 및 중심선 하중 제한을 포함한 개념을 숙지하고 이를 계산하는 방법을 알아야 합니다.
예상 톤수는 프레스 브레이크 제조업체에서 구할 수 있으며 때때로 기계에 장착됩니다. 차트는 에어 벤딩 전용임을 기억하십시오. 하단 굽힘을 사용하는 경우 예상치를 4배 초과할 수 있습니다. 주화를 위해 그것을 8배 초과할 수 있습니다. 에어 벤딩 시 기계, 툴링 및 재료에 대한 손상 위험 없이 이 값을 초과할 수 없습니다.
프레스 브레이크 벤딩 머신을 유지하는 방법
유지보수가 귀하의 책임이 아니더라도 절곡기 작업자는 장비의 요구 사항을 최신 상태로 유지하고 매일 및 매주 검사를 수행해야 합니다. 사용하기 전에 항상 펀치와 다이를 검사하여 찌그러짐이나 균열이 없는지 확인하십시오. 손상된 조각은 제대로 작동하지 않거나 기계를 손상시킬 수 있습니다.
유압 모델로 작업하는 경우 오일과 필터를 주기적으로 교체해야 합니다. 2000-시간(또는 제조업체 지침에 따라) 유지보수 점검을 수행하여 오일, 필터 및 밸브를 점검해야 합니다.
제조업체의 사양과 일치하는 윤활유를 사용하도록 매주 요소에 윤활유를 바르는 것이 중요합니다.
주의 사항:
볼 나사
기어 세그먼트
가이드 엔코더 및 엔코더 가이드 시스템
가이드 및 레일
랙 앤 피니언 시스템
램 가이드 시스템
기계의 최적 성능을 보장하기 위해 기계 부품은 1년에 2회 이상, 전기 시스템은 1회 이상 검사해야 합니다.
프레스 브레이크 생산 실행을 최적화하는 방법
하나의 프레스 브레이크 작업자로서 귀하의 궁극적인 목표는 설정 시간을 최소화하면서 최고의 효율성을 보장하면서 양질의 부품을 생산하는 것입니다.
셋업 시간과 생산되는 부품 수 사이의 상관관계에 유의하십시오. 설정이 거의 필요하지 않은 간단한 부품은 소량으로 제작할 수 있는 반면, 사전에 더 많은 시간이 필요한 복잡한 부품은 더 큰 벤딩 시프트에서 제작해야 합니다. 그림 읽기에 익숙해지세요. 여기에는 부품 치수, 굽힘 각도, 내부 반경 및 블랭크 크기에 대한 정보가 포함되며 프레스 브레이크 및 툴링의 기능을 기반으로 해야 합니다.
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