레이저 절단은 절단 패턴, 자동 조판 저장 재료에 국한되지 않고 높은 정밀도, 빠른 절단 속도로 절단 및 조각의 목적을 달성하기 위해 공작물을 녹이고 증발시키는 에너지 표면에 레이저 빔을 노출시키는 것입니다. , 부드러운 절개, 낮은 가공 비용 특성은 전통적인 절단 공정 장비를 점차 개선하거나 대체합니다.
레이저 절단기 장비는 새로운 도구로서 레이저 절단기, 레이저 조각기, 레이저 마킹기 등 다양한 산업에서 점점 더 성숙해지고 사용되고 있습니다. 고밀도 빔으로 빛의 형태로 레이저 에너지, 작업 표면에 빔, 충분한 열 생성, 재료 용융 만들기, 빔 동축 고압 가스와 결합하여 용융 금속을 직접 제거하여 절단 목적 달성, 이것은 기계 가공과의 레이저 절단 가공이 본질적인 차이가 있음을 보여줍니다.
그것은 레이저 발생기, 광 경로 시스템, 레이저 빔 조사 조건의 고출력 밀도, 공작물 재료에 의한 레이저 열 흡수, 공작물 온도가 급격히 상승하고 끓는점에 도달하여 재료가 기화되기 시작한 폴리로의 레이저 빔 사용입니다. 빔과 공작물의 상대 위치로 고압 기류로 구멍을 형성하고 최종적으로 재료를 절단합니다. 공정 매개변수(절단 속도, 레이저 출력, 가스 압력 등)와 절단 조인트의 동작 궤적은 수치 제어 시스템에 의해 제어되고 절단 조인트의 슬래그는 특정 압력의 보조 가스에 의해 날아갑니다. .
CNC 플라즈마 절단기는 새로운 유형의 열 절단 장비이며 작동 원리는 고온 플라즈마 아크의 열을 사용하여 공작물 절개에서 금속을 녹이고 플라즈마 모멘텀의 고속으로 용융 금속을 제거하여 형성하는 것입니다. 절개 처리 방법.
지금까지 플라즈마 절단 기술이 발전함에 따라 사용 가능한 작업 가스는 플라즈마 아크의 절단 특성, 절단 품질 및 속도에 분명한 영향을 미칩니다. 일반적으로 사용되는 플라즈마 아크 작동 가스는 아르곤, 수소, 질소, 산소, 공기, 수증기 및 일부 혼합 가스입니다. 플라즈마 절단기는 자동차, 기관차, 압력 용기, 화학 기계, 원자력 산업, 일반 기계, 건설 기계, 철강 구조 및 기타 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 레이저 절단은 고출력 밀도 레이저 빔을 사용하여 재료의 표면을 스캔하고 매우 짧은 시간에 재료를 섭씨 수천도에서 수천도까지 가열하여 재료가 녹거나 가스화되도록 한 다음 고압 가스를 사용합니다. 재료를 녹이거나 기화시킬 것입니다. 재료 절단의 목적을 달성하기 위해 절단 조인트에서 멀리 날려 버리십시오. 레이저 절단은 기존의 기계식 나이프가 보이지 않는 빔으로 대체되기 때문에 레이저 헤드의 기계 부품이 작업과 접촉하지 않아 작업 표면에 흠집이 생기지 않습니다. 일반적으로 후속 처리없이 부드럽고 매끄러운 레이저 절단 속도; 절단 열 영향 영역 작음, 작은 플레이트 변형, 좁은 절단 조인트({0}}.1mm~0.3mm): 기계적 응력 없이 절개, 절단 버; 높은 가공 정확도, 우수한 반복성, 재료 표면 손상 없음; 수치 제어 프로그래밍은 모든 평면 계획을 처리할 수 있으며 금형, 경제성 및 시간을 열지 않고 전체 플레이트를 절단할 수 있습니다.
