좋은 금속 프레스 브레이크 기계가 있다면, 하나의 완벽한 굽힘 동작을 실행하는 방법을 알아야합니다!
프레스 브레이크 작업자는 벤딩 머신 한 대를위한 최대 성능을 극대화 할 수 있습니다!
많은 요소가 프레스 브레이크의 우수한 부품 형성에 기여합니다. 그러나 모든 운영자는 그 과정이 일어날 수있는 네 가지 간단하지만 중요한 요소를 이해해야합니다.
연산자
브레이크
툴링
그림들
프레스 브레이크 기계 운전자
가장 중요한 것은 잘 훈련 받고 금속 프레스 브레이크 기계의 적절한 사용에 대한 정기적 인 교육 업데이트를 제공해야하는 운영자입니다.
프레스 브레이크 기계 작동자는 또한 앞서 나열한 다른 세 가지 요소의 중요성을 알아야하며 가장 짧은 시간 내에 가능한 가장 정확한 부품을 생산하기 위해 이러한 요소를 최대한 활용할 수 있어야합니다. 운전자의 목표는 좋은 부품을 만드는 것뿐만 아니라 주어진 금속 시트 벤딩 브레이크의 경계 내에서 설치 시간을 최소로 유지하는 것입니다.
설정에 소요되는 시간은 부품을 만드는 데 소모되는 시간이 아니므로 설정 시간을 줄이는 것이 매우 중요합니다. 벤딩 머신 운전자의 전문 기술 만이 프레스 브레이크 기계의 셋업 시간을 단축시킬 수 있습니다.
운영자는 또한 셋업 시간과 생산 된 부품 수 사이의 상관 관계를 기억해야하므로 셋업 시간을 생산 된 부품 당 시간으로 고려할 수 있습니다.
짧은 실행의 경우 복잡한 시간이 길어지는 경우와 비교하여 설정 시간을 최소화해야합니다. 따라서 설치 시간이 거의 필요없는 간단한 부품을 경제적으로 소량 생산할 수 있어야하며, 설치 시간이 긴 복잡한 부품은 대량 생산해야합니다. 프레스 브레이크 운전자는 이러한 결정을 내리는 데 도움을 주며 올바른 결정을 내릴 수있는 전문 지식이 필요합니다.
프레스 브레이크 머신
컴퓨터와 일치하는 전문 지식. 수년 전 제조 회사는 기계식 및 유압식 중에서 선택할 수있는 두 가지 유형의 프레스 브레이크 만 가지고있었습니다. 이 두 가지 모두 설치 시간이 오래 걸리므로 많은 부품을 만들어 재고가 많아지는 것이 현실적이었습니다.
CNC 싱크로 프레스 브레이크의 도입으로 셋업 시간이 크게 단축되었으며 운영자가 필요로했던 전문 지식이 변경되었습니다. 완전한 CNC 프레스 브레이크 기계의 설치 및 작동에는 수동 NC 프레스 브레이크 설정 및 작동보다 다른 수준의 경험과 지식이 필요합니다.
따라서 사용 가능한 브레이크 프레스 기계 유형은 성형 된 부품의 유출뿐만 아니라 작업자 지식의 요구 수준을 결정합니다. NC 절곡 브레이크에 대한 광범위한 경험이있는 작업자는 CNC 제동 프레스 기계에 대해 완전히 재교육을 받아야합니다. 운영자는 자신의 기계에 친숙 해지고 그 기계의 물리적 한계를 알아야합니다.
제한 사항. 모든 프레스 브레이크에는 기계 중심의 미터 당 톤 단위로 계산되는 집중 하중 한계가 있습니다. 미터 당 톤을 초과하면 기계, 공구 또는 성형품이 손상 될 수 있습니다.
금속 굽힘 작업자는 첫 번째 굽힘을 만들기 전에 부품을 형성하는 데 필요한 톤수를 추정해야합니다. 물론, 이것은 작업자가 바닥 굽힘 또는 코 이닝을 할 때만 중요합니다. 공기 굴림 중에는 톤수 한도를 초과 할 수 없습니다. 바닥 굴곡이나 코 이닝 (coining) 중에 만 적용된 톤수는 기계의 정격 톤수로 상승합니다.
톤 차트는 모든 프레스 브레이크 제조업체에서 구할 수 있으며 차트는 프레스 브레이크 자체에 장착되는 경우도 있습니다. 그러나 톤수 차트는 공기 굴곡만을위한 것임을 명심하십시오. 차트를 사용하여 바닥재 또는 코 이닝을위한 톤수를 계산하려면 에어 굽힘 톤수를 바닥에 4, 코 이닝에 8을 곱하면됩니다.
프레스 브레이크 기계가이 작업을 수행 할 수있는 경우 가끔 부품을 오프 센터 (off-center)로 형성하는 것이 좋습니다. 이 작업을 시도하기 전에 컴퓨터 제조업체에 문의하십시오. 기계가 중심에서 벗어난 하중을 위해 설계되지 않은 경우 시도하면 심하게 손상 될 수 있습니다.
프레스 브레이크 기계의 유지 관리. 또한 운영자는 기계의 유지 보수 요구 사항을 모두 알아야합니다. 여기에는주기적인 오일 및 필터 변경 (유압 기계의 경우), 정기적 인 윤활 및 적절한 기계 수준이 포함됩니다. 기계를 유지 보수하는 것이 작업자의 책임이 아니라고하더라도 적어도 절차에 익숙해야합니다.
공구 설계 및 사용
작업자는 에어 벤딩, 하단 벤딩 및 코 이닝이라는 용어를 알고 이해해야합니다. 각 유형의 시트 굽힘은 서로 다른 공구를 필요로하며 일부 겹칠 수도 있지만 모든 굽힘 유형에 동일한 도구 세트를 사용하는 것은 실용적이지 않습니다.
공기 굴곡은 항상 선호되는 굴곡 방법이지만 각도 허용 오차와 필요한 내부 반지름은 때로는 구부러 지거나 코인을 일으킬 필요가 있습니다.
운전자는 사용 가능한 모든 프레스 브레이크 벤딩 공구에 익숙해야합니다. 또한 펀치와 다이를 보관소에서 꺼낼 때마다 금형 공차를 확인해야합니다. 공구 설비가 항상 제조업체의 사양 범위 내에 있는지 확인하는 것은 작업자의 책임입니다. 그렇지 않은 경우 툴링을 재구성하거나 교체해야합니다. 나쁜 툴링으로 좋은 부품을 만드는 것은 거의 불가능합니다.
브레이크 프레스 기계를 사용한 도면
여기에는 부품의 치수, 굽힘 각도, 안쪽 반지름 및 공차 크기가 포함되며 허용 공차가 각각 완료됩니다. 도면은 작업에 사용할 수있는 프레스 브레이크 및 프레스 브레이크 벤딩 도구의 기능을 기반으로해야합니다. 도면에서 정보가 누락 된 경우 운영자는 공란을 채우는 문제에 직면합니다. 이것은 부품을 만드는 데 시간이 오래 걸리며 스크랩의 비율이 높아지는 경우가 빈번합니다.
운영자는 도면 정보의 모든 측면에서 교육이 필요하며이 정보가 공구 및 절곡 기계와 어떻게 관련되어 있는지를 요구합니다.
금속 굽힘 부분의 정확성과 경제성을 보장하는 것은 프레스 브레이크 작동 자의 지식과 경험입니다. 해당 전문 지식을 제공하기 위해 필요한 교육을 운영자에게 제공하는 것은 경영진의 책임입니다.
