성형 반경 부품 범프의 접는 기술
판금 접기 기술은 지난 10년 동안 정밀 판금 시장에 진출했습니다. 매력은 두세 사람이 프레스 브레이크에서 처리해야 하는 크고 다루기 힘든 부품을 처리할 수 있는 접는 기계의 능력이었습니다.
접는 기계의 디자인은 이러한 복잡한 시트 벤딩 부품에 적합합니다. 작업자는 판금의 큰 조각을 판금 지지 테이블과 백게이지 위에 놓고 이를 백 미세 정지부에 대해 이동하면 진공 게이지 시스템이 금속 굽힘 부품을 잡아서 성형 순서를 시작합니다. 조정된 프로세스가 시작됩니다. 진공 백 게이지가 판금을 움직이고, 클램핑 빔이 판금을 제자리에 고정하고, 접는/성형 빔이 위 또는 아래로 형태를 만듭니다.
CNC 접는 기계는 적절한 반경, 크라우닝 및 플랜지 길이를 조정하여 접는 빔의 위치와 굽힘 사이의 피벗점을 자동으로 조정합니다. 접는 기계 작업자는 작업을 계속하기 위해 회전하거나 기계에서 제거해야 할 때까지 판금 부품을 다시 만질 필요가 없습니다.
대부분의 제조 공장이나 회사는 CNC 프레스 브레이크 오퍼레이터를 찾고 있습니다. 그들은 다른 경쟁사로부터 더 나은 프레스 브레이크 오퍼레이터를 얻거나 자격을 갖춘 cnc 프레스 브레이크 오퍼레이터와 함께 교육에 돈을 투자할 수 있습니다.
CNC 접는 기계 작업자는 금속을 구부리는 방법에 대한 경험이 필요하지 않습니다. 작업자는 기계 작동 방법만 알면 됩니다. 폴더는 나머지를 처리합니다.
일반적으로 접는 기계에서 작업하는 폴더 작업자는 기계가 평가하는 모든 재료 유형과 두께를 구부릴 수 있는 매우 유연한 단일 세트의 도구로 작업합니다. 공구는 작업에 필요한 길이로 배열되어 다양한 크기의 공작물을 성형할 수 있습니다. (깊은 부품 프로파일을 처리하기 위한 높은 클램핑 빔 도구와 같은 특수 도구는 접는 기계 응용 프로그램에 사용될 수 있습니다. 그러나 도구 변경은 여전히 부품 크기에 맞게 클램핑 도구의 너비를 조정하는 것으로 제한됩니다.)
예를 들어 작업자가 72-인치 와이드 공작물로 작업을 완료하고 기계에 36-인치 와이드 시트를 놓으려는 경우 작업자는 다음을 수행할 수 있는 도구 스테이션이 필요합니다. 너비는 36인치입니다. 새 부품 길이를 수용하려면 클램핑 도구의 특정 부분을 옆으로 옮겨야 하며, 이 작업에는 몇 분이 소요될 수 있습니다. 작업자는 일반적으로 다른 작업이 완료될 때 기계에서 모든 도구를 제거할 필요가 없습니다.
공구 교체가 빈번하고 생산성이 가장 중요한 경우 접는 기계에 CNC 자동 공구 교환 장치를 장착할 수 있습니다. 이 기계화된 그리퍼는 다음 작업을 수용할 수 있도록 클램핑 도구를 자동으로 정렬합니다. 이러한 변경은 몇 초 만에 완료되며 작업자가 다음 부품 실행을 준비하는 동안 발생합니다. 이 병렬 프로세스는 이 시간 동안 다른 작업이 수행되기 때문에 공구 교체로 인한 가동 중지 시간을 제거합니다.
숙련된 CNC 프레스 브레이크 작업자는 고품질의 복잡한 부품을 일관되게 제작해야 합니다. 판금 접는 기계를 사용하면 경험이 적은 기계 작업자도 짧은 프로파일 굽힘 교육 후에 고품질의 복잡한 부품을 만들 수 있습니다.
CNC 프레스 브레이크 오퍼레이터를 찾기 위해 고군분투하는 제조 공장이나 회사도 용접공을 모집하는 데 어려움을 겪고 있습니다. 금속 가공 환경에서 기꺼이 일하는 사람들이 충분하지 않아 많은 기업이 로봇 용접에 뛰어들 수밖에 없습니다. 이러한 자동화 시스템이 작동하려면 핏업이 용접 사양을 충족하도록 높은 수준의 일관된 정확도로 공작물을 성형해야 합니다.
CNC 판금 접는 기계는 일반적으로 ±1/3도 이상으로 굽힘 각도를 형성합니다. 부품 품질 책임을 작업자에게서 기계로 옮기는 것은 첫 번째 부품이 작업의 마지막 부품과 동일한 품질을 갖게 된다는 것을 의미합니다.
이제 프레스 브레이크에 NEMA 등급 인클로저를 형성하는 것을 고려하십시오. 이 유형의 인클로저에는 16개의 굴곡이 있으며, 네 면에 각각 4개의 굴곡이 있습니다. 즉, CNC 프레스 브레이크 작업자는 해당 공작물을 16번 측정해야 하며 프로세스 전체에서 반복적으로 뒤집습니다. 이러한 게이지 포인트 중 하나라도 놓치면 실수가 각 후속 형태와 결합하여 조각이 폐기됩니다. 설상가상으로, 허용 오차를 벗어난 부품이 다운스트림 작업으로 전달되면 해당 불량 부품의 비용만 배가됩니다. 부품이 클수록 유지 정확도가 더 어려워집니다.
그러나 동일한 부품을 접는 기계에 넣을 때 기계 작업자는 한 면당 한 번만 공작물 배치에 4번만 참여해야 하며 뒤집을 필요는 없습니다. 프레스 브레이크에서 동일한 작업을 수행하려고 할 때와 비교할 때 오류 가능성이 크게 줄어듭니다.
접는 기계가 제공하는 반복 가능한 부품 정확도는 로봇 용접의 사용을 단순화하거나 레이저 용접을 구현할 수 있을 뿐만 아니라 기존의 아크 용접 중에 부품을 제자리에 유지하는 데 필요한 고정 장치를 단순화하여 시스템 비용을 크게 줄일 수 있습니다.
CNC 판금 접는 기계에서 더 나은 범프 벤딩
금속 프로파일 판금 부품에 반경을 생성하기 위한 범프 굽힘은 일부 금속 제조 공장에서 제공하는 전문 기능입니다. CNC 프레스 브레이크는 종종 맞춤형 반경 도구를 사용하거나 부품이 굽힘에서 굽힘으로 점진적으로 공급될 때 얕은 굽힘을 만들어 반경을 굽히는 데 사용됩니다. 이것은 프레스 브레이크에서 특히 어려운 작업이며 많은 기술과 준비가 필요한 작업입니다. 이는 일부 상점에서 이러한 수익성 있는 작업을 피하기에 충분한 동기입니다.
접는 기계는 날카로운 굽힘보다 약간의 노력으로 반경 형태를 만들 수 있습니다. 부품은 진공 백 게이지로 고정되고 폴딩 빔은 얕은 각도로 고정됩니다. 부품이 앞으로 공급되면 빔이 시트에 고정되어 얕은 증분 굽힘을 만듭니다. 부드러움은 이송 증분에 의해 결정되며 반경 크기는 증분 수와 접는 빔의 각도의 조합입니다. 폴더의 반경은 프로그램에 불과하며 다른 어떤 굽힘보다 제작하기가 더 어렵습니다.
이러한 유형의 양식은 접는 기계에서 신속하게 생산되고 극도로 반복 가능하며 수익성이 높은 작업의 위험을 제거합니다.
대부분의 판금 굽힘 부품의 경우 CNC 프레스 브레이크는 이제 경험이 없는 작업자도 안전하게 보호하도록 설계되었습니다. Pressbrake 작업자 손가락 Laser Guarding 시스템은 손가락이 핀치 포인트에 닿지 않도록 하고 램 제어는 부품 크기에 맞게 굽힘 속도를 조정합니다. 작업자는 그 어느 때보다 압박 부상을 입을 가능성이 적습니다.
이러한 개선에도 불구하고 프레스 브레이크는 여전히 수동 부품 조작이 필요합니다. 대부분의 노련한 프레스 브레이크 운전자가 원래 고용된 날짜보다 은퇴가 임박했다는 점을 감안할 때, 이는 개별 운전자에게 많은 것을 요구합니다. 그것은 어깨와 손목에 많은 마모입니다.
접는 기계는 이러한 유형의 부품 조작을 제거하여 이러한 유형의 반복적인 동작 부상을 해결합니다. 지지 폴딩 테이블에 로드되면 부품이 스틸 볼 트랜스퍼 베드에서 쉽게 이동합니다. 진공 게이지가 필요한 굽힘을 처리하고 처리할 수 있도록 게이지 지점에 대해 부품을 굴리는 데 약간의 노력이 필요합니다. 폴더에 컨베이어를 추가하면 작업자가 부품 중량을 지지할 필요가 없습니다.
CNC 프레스 브레이크는 오늘날의 금속 제조 회사에서 여전히 그 자리를 지키고 있습니다. 일반적으로 한 손에 쉽게 잡고 브레이크의 벤딩 사이클을 문제 없이 조작할 수 있는 부품이 있다면 그 부품은 CNC 프레스 브레이크에 있어야 합니다.
CNC 프레스 브레이크는 또한 접이식 기계가 할 수 없는 몇 가지 작업을 수행할 수 있습니다. 단일 히트 도구를 프레스 브레이크에 배치하여 90-도 재료 두께 오프셋을 생성할 수 있습니다. 이는 접는 기계로는 만들 수 없는 것입니다. 프레스 브레이크는 톤수가 많기 때문에 문제 없이 평평한 밑단을 반복적으로 생성할 수 있습니다. 접는 기계는 좋은 눈물방울 밑단을 만들 수 있지만 이러한 유형의 형태로 프레스 브레이크가 할 수 있는 것과 일치시키기가 어려울 수 있습니다.
또한 CNC 프레스 브레이크는 더 길고 두꺼운 판금 프로파일을 구부릴 수 있으며 벤딩 센터 또는 접는 기계, 일부 특수 성형 또는 펀칭 프로파일도 CNC 프레스 브레이크에서 수행할 수 있습니다.
