중국 AHYW Yawei 판금 패널 벤딩 머신
패널 벤딩에서 시트는 블랭크 홀더 도구 아래에 배치되며, 이 도구는 공작물을 제자리에 고정하고 다른 면에서 재료를 돌출시킵니다. 금속이 툴링 너머로 더 멀리 돌출될수록(목이라고 불리는 기계 영역) 결과 플랜지는 더 높아집니다. 목이 깊을수록 플랜지가 높아집니다.
판금이 제자리에 있으면 기계의 굽힘 블레이드가 위와 아래에서 움직여 금속을 접습니다. 대부분의 작업에서 도구의 모양이 아닌 굽힘 블레이드의 움직임이 최종 굽힘 각도와 반경을 결정합니다. 분할된 블랭크 홀더 도구는 필요한 굽힘 길이에 맞게 자동으로 변경됩니다. 그리고 접는 기계와 마찬가지로 패널 벤더는 헴과 같은 특별한 모양을 형성할 수 있습니다. 벤딩 블레이드는 90도를 넘는 재료를 형성하고 고정 도구는 최종 헴을 형성하기 위해 하강합니다.
패널 벤딩은 한 유형의 기계에서 수동 공급에서 완전 자동화에 이르기까지 다양한 시스템에 통합된 기술로 발전했습니다.
금속 패널 벤더는 어떻게 작동합니까?
이 기술을 더 잘 이해하려면 패널 벤더가 시트 벤딩 프레스 브레이크와는 완전히 다른 원리로 작동한다는 점에 유의해야 합니다. 패널 벤더의 속도는 기술이 작동하는 방식에 따라 달라집니다. 특히 공장에서 하나의 금속 상자나 캐비닛을 구부리거나 성형하려고 할 때 그렇습니다.
굽힘 도구가 위아래로 플랜지를 형성하는 동안 부품은 고정되어 있습니다. 그런 다음 기계가 모든 면에 대해 굽힘 공정을 계속하면서 부품이 회전하여 굽힘당 평균 4~5초의 매우 효율적인 굽힘 공정이 가능합니다. 일반적으로 인클로저 및 평면 패널 부품은 패널 벤더에 적합합니다. 프레스 브레이크에서 다루기 어려운 대형 부품도 특히 좋은 응용 분야가 될 수 있습니다.
패널 굽힘은 어떻게 판금 굽힘 용량과 속도를 증가시킬 수 있습니까?
일반적으로 프레스 브레이크의 평균 설정 시간은 15~30분이며, 이는 현재 많은 프레스 브레이크 제조업체에서 제공하는 자동 공구 전환 시스템의 필요성을 설명합니다. 사실, 설정 시간이 너무 길어서 제작자가 설정을 다시 생산 실행으로 상각하기 위해 과잉 생산할 수 있습니다. 불행히도 당장 필요하지 않은 부품은 재고, 재공품(WIP), 더 나쁜 것은 실수로 분실되거나 버려지는 것처럼 어딘가에 버려질 수 있습니다.
패널 벤더에서 일반적인 도구를 사용하여 다양한 부품 형상과 재료 두께를 처리할 수 있기 때문에 패널 벤더에서 설정하는 것이 훨씬 더 빠릅니다. 작업자는 한 작업에서 다른 작업으로 이동할 때 도구를 물리적으로 교환할 필요가 없습니다. 다음 작업을 위한 설정에는 클램핑 도구를 필요에 따라 새 위치로 밀어 넣는 작업이 포함됩니다. 이것은 약 5분이 소요되는 수동으로 수행하거나 설정을 약 90초로 추가로 줄이는 자동 도구 교환기를 사용하여 수행할 수 있습니다.
패널 벤더가 제공하는 설정 시간 단축은 린 제조 원칙을 수용하고자 하는 제작자에게 유리합니다. 필요할 때 필요한 것만 만들고 WIP를 줄입니다.
패널 벤딩 기술은 이송 라인 원리에 따라 작동하므로 다른 스테이션이 동시에 작동할 때 부품이 항상 앞으로 이동합니다. 모듈식 접근 방식을 사용하여 제작자는 여러 굽힘 장치를 결합하여 굽힘 사이클 시간을 추가로 줄일 수 있습니다.
이 방법은 블랭킹 작업과 굽힘 작업 간에 1:1 비율을 달성하는 데 특히 유용합니다. 균형 잡힌 비율이 달성되면 블랭킹 및 벤딩 공정은 하나의 기계나 공정이 다른 기계를 기다리지 않고도 하나의 완전한 라인으로 통합될 수 있습니다. 완성된 부품을 조립 영역으로 직접 공급하여 추가 처리 및 WIP를 제거함으로써 전체 프로세스를 더욱 최적화할 수 있습니다.
다른 판금 패널 벤딩 머신, 상향 벤딩, 하향 벤딩, 플랫 벤딩이 있습니다.
금속 패널 벤딩 머신에서 더 많은 부품 형상을 어떻게 처리할 수 있습니까?
모든 기술과 마찬가지로 패널 굽힘에는 장점에 대한 몇 가지 주의 사항이 있습니다. 많은 제작자들은 이 기술을 작업에 추가하는 데 열광하지만 이러한 효율적인 기계를 계속 사용할 수 있는 적절한 부품 조합이 없다는 사실을 알게 됩니다. 많은 경우 기계가 기계 설계의 기반이 되는 공통 툴링 및 조작기 개념으로 이러한 유형의 부품을 처리할 수 없는 경우 복잡한 부품 형상이나 좁은 부품이 패널 굽힘에 부적합할 수 있습니다.
멀티툴 패널 벤더의 이면에 있는 아이디어는 추가 수동 툴링 전환 없이 더 많은 유형의 부품 형상을 완료할 수 있도록 기능을 확장하는 방법에 대한 끊임없는 연구에서 영감을 받았습니다.
콘솔은 다중 도구 패널 벤더의 설계에 통합되어 여러 굽힘 도구를 수용할 수 있습니다. 이를 통해 이전에는 패널 벤딩에 적합하지 않았던 복잡한 부품 프로파일을 벤딩할 수 있습니다. 멀티툴 패널 벤더의 뒷면에 있는 추가 조작 장치를 통해 제조업체는 기존 패널 벤딩의 문제로 여겨졌던 좁은 채널 유형 부품을 처리할 수 있습니다.
멀티툴 패널 벤더는 0.5~3.0mm의 연강판 두께와 최대 4m의 금속 굽힘 길이로 작동합니다. 탠덤 벤딩 응용 프로그램에서 단일 기계 및 최대 8m에 두 대의 기계에 대해. 이동 도구, 육안 검사 장치, 그리퍼 및 맞춤형 도구와 같은 추가 기능을 최종 시스템에 통합할 수 있습니다.
멀티툴 패널 벤더는 낮은 에너지 소비를 위해 전기 드라이브를 사용하여 전원을 공급하면서 프로그래밍, 제어 및 유지 관리가 간단하도록 설계되었습니다.
패널 굽힘으로 전체 프로세스를 간소화할 수 있는 방법은 무엇입니까?
패널 굽힘은 굽힘 병목 현상뿐만 아니라 다운스트림 작업도 해결한다는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 평균적인 판금 제조 공장의 다양한 공정을 분석한 결과 용접 및 조립이 작업 현장에서 단연코 가장 비용이 많이 드는 공정이며, 주요 원인 중 하나는 불량한 조립이라는 점을 보여줍니다. 용접 작업자는 부품을 용접하는 대신 용접 고정구에 맞추는 데 얼마나 많은 시간을 소비해야 합니까? 조립 작업자가 부품을 함께 맞추는 데 얼마나 자주 어려움을 겪습니까? 이것은 더 자주 발생합니다.
패널 벤더는 평면도와 정확도가 높은 부품을 생산하여 이러한 다운스트림 작업을 간소화하는 데 도움이 될 수 있습니다. 다이내믹 크라우닝이 있는 프레스 브레이크와 달리 벤딩 라인을 가로질러 최소 톤수가 배치되기 때문에 우수한 평탄도가 달성됩니다.
정확도 향상은 부품이 참조되는 방식에 기인합니다. 단일 데이텀 점에서 참조되어 공차 오류 누적이라고 하는 것을 제거합니다. 프레스 브레이크에서 여러 번 구부릴 때 작업자는 종종 이전에 구부러진 플랜지에서 측정해야 합니다. 이는 허용 오차가 누적될 수 있는 기회를 열어 용접 또는 조립 작업자가 문제를 수정하기 위한 마지막 방어선으로 남겨둡니다. 굽힘 공정을 평가할 때 용접 및 조립 부서에 대한 간략한 개요를 시작하는 것이 좋습니다.
CNC 제어식 다축 패널 벤더는 한 사람이 프레스 브레이크를 사용하여 구부리고 다루기 어려운 대형 박스형, 평면형, 직선형 및 직사각형 부품용으로 특별히 설계된 완벽한 기계입니다.
패널 벤딩은 일반적으로 다음 산업에서&bending을 형성하는 데 사용됩니다.
냉장고 벤딩과 같은 가전 제품
전기 캐비닛 및 조명과 같은 전기 제품.
공조 장비
패널, 도어, 엘리베이터, 케이블 트레이, 플랫폼 및 프로파일과 같은 건설 구성요소.
상업용 주방, 사무실, 창고 및 사물함을 위한 금속 가구
트럭 트레일러
패널 굽힘은 특히 외관 또는 부품 굽힘에 적용할 수 있습니다. 아래에 있는 브러시 테이블에 의해 지원되는 X 및 Y축에서 벤딩 도구의 보간된 움직임은 벤딩 프로세스 동안 플랜지에 대한 단일 접촉 지점을 유지하여 긁힘 및 손상을 크게 줄입니다.
패널 굽힘 기술은 현대 판금 제조에 많은 이점을 제공합니다. 패널 벤더는 처리할 수 있는 부품 유형에 몇 가지 제한이 있지만 응용 프로그램이 적합할 때 가장 효율적인 벤딩 방법이 될 수 있습니다.
