ahyw China Yawei CNC 프레스 브레이크 굽힘 두꺼운 시트 재료
Ahyw Yawei Electro - 유압 서보 벤딩 머신은 금속 시트 가공에 널리 사용되는 정밀 장비, 특히 효율성, 안정성 및 정밀도가 완전히 입증되는 높은 - 정밀 장비입니다. 두꺼운 플레이트 굽힘 가공은 장비에 대한 높은 요구 사항을 요구하며, 강한 굽힘 힘이 필요할뿐만 아니라 처리 품질을 보장하기위한 정확한 제어 시스템도 필요합니다. 다음은 전기 - 유압 서보 벤딩 머신으로 두꺼운 플레이트를 처리하는 방법 및 주요 기술에 대한 자세한 분석입니다.
AHYW YAWEI CNC 프레스 브레이크 - 두꺼운 플레이트 굽힘의 기술적 특성
얇은 판 굽힘과 비교하여 두꺼운 플레이트 굽힘에는 다음과 같은 특성이 있습니다.
높은 굽힘 힘 요구 사항 : 두께가 높은 두께와 강도로 인해 굽힘 동안 플레이트의 부드러운 형성을 보장하기 위해 더 큰 굽힘 힘이 필요합니다.
스프링백 현상은 분명합니다. 두꺼운 플레이트의 굽힘 과정에서, 재료 내에서 내부 응력이 방출되어 스프링 백 현상이 발생하기 쉬워서 굽힘 정확도에 영향을 미칩니다.
심한 곰팡이 마모 : 두꺼운 플레이트의 가공은 곰팡이에 상당한 마모를 유발하여 경도가 높은 곰팡이 재료의 선택이 필요합니다.
높은 가공 정확도 요구 사항 : 두꺼운 플레이트는 일반적으로 중요한 구조 성분에 사용되며 굽힘 각도 및 치수가 높은 정밀도가 필요합니다.
ahyw yawei electro - 유압 서보 굽힘 기계의 장점
Electro - 유압 서보 벤딩 머신은 유압 시스템의 강력한 전력과 서보 모터의 높은 - 정밀 제어를 결합하여 두꺼운 플레이트 가공의 요구를 충족시킬 수 있습니다. 주요 장점은 다음과 같습니다.
높은 정밀 제어 : 서보 모터와 유압 시스템의 조합은 굽힘 각도, 속도 및 압력의 정확한 제어를 달성하여 리바운드 현상을 줄일 수 있습니다.
에너지 절약 및 효율성 : Electro - 유압 서보 시스템은 대기 모드에서 에너지 소비가 낮으며 작동 중 실제 요구에 따라 출력 전력을 조정하여 에너지 활용 효율을 향상시킬 수 있습니다.
강력한 안정성 : 유압 시스템은 안정적인 굽힘 력을 제공하는 반면 서보 모터는 정밀한 제어를 보장하여 안정적이고 안정적인 처리를 보장합니다.
높은 수준의 자동화 : CNC 프로그래밍 및 자동화 된 운영을 지원하고 수동 개입을 줄이며 생산 효율성과 일관성을 향상시킵니다.
두꺼운 플레이트 굽힘 처리의 주요 단계 ahyw yawei 중국은 CNC 프레스 브레이크를 만들었습니다.
재료 선택 및 준비
탄소강, 스테인레스 스틸 또는 알루미늄 합금과 같은 가공 요구 사항을 기반으로 적합한 두꺼운 플레이트 재료를 선택하십시오.
균열이나 긁힘과 같은 결함이 없는지 보드의 표면 품질과 치수를 확인하십시오.
굽힘 요구 사항에 따르면, 표면을 디버링하고 청소하는 것과 같은 보드를 사전 처리하십시오.
금형 선택 및 설치
보드의 두께와 굽힘 각도에 따라 적절한 상단 및 하단 금형을 선택하십시오. 두꺼운 플레이트 가공은 일반적으로 v - 모양의 금형을 사용하며, 금형 개구의 폭은 플레이트의 두께보다 커야합니다.
가공 중에 느슨 함이나 변위를 피하기 위해 금형이 단단히 설치되어 있는지 확인하십시오.
곰팡이의 마모를 점검하고 필요한 경우 교체하거나 갈아줍니다.
장비 매개 변수 설정
보드의 재료, 두께 및 굽힘 각도를 기반으로 굽힘 기계의 압력, 속도 및 스트로크와 같은 매개 변수를 설정하십시오.
CNC 시스템을 사용하여 벤딩 프로그램을 입력하여 가공 프로세스의 자동화 및 정밀도를 보장하십시오.
두꺼운 플레이트 가공의 경우, 반동 및 재료 응력을 줄이기 위해서는 대상 각도를 달성하기 위해 여러 단계, 즉 다수의 굽힘이 필요합니다.
ahyw yawei cnc pressbrake 굽힘 프로세스 제어
장치를 시작한 후 굽힘 과정이 매끄럽고 비정상적인 진동 또는 소음을 피하십시오.
굽힘 각도와 크기를 모니터링하여 설계 요구 사항을 준수하십시오. 반등 현상의 경우 굽힘 각도를 조정하거나 유지 시간을 늘려 보상 할 수 있습니다.
복잡한 모양의 두꺼운 플레이트의 경우 세그먼트 굽힘 또는 다중 축 링키지 기술을 사용하여 정확도를 형성 할 수 있습니다.
품질 검사 및 후속 처리
굽힘이 완료된 후 측정 도구를 사용하여 보드의 크기와 각도를 확인하여 설계 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.
표면 품질 요구 사항이 높은 워크 피스의 경우 분쇄 및 연마와 같은 후속 처리가 수행 될 수 있습니다.
후속 생산에 대한 참조를 제공하기 위해 레코드 처리 매개 변수 및 품질 데이터
AHYW YAWEI CNC PRESSBRAKE - 두꺼운 플레이트 굽힘 600T, 800T, 100T, 1200T6M 시트 굽힘 재료에 대한 일반적인 문제 및 솔루션
봄
이유 : 재료의 내부 응력이 방출되어.
솔루션 : 벤딩 각도 보상 값을 늘리거나 - 스텝 굽힘 및 압력 유지 프로세스에 의해 - 단계를 채택합니다.
일관되지 않은 굽힘 각도
이유 : 금형 설치가 단단하지 않거나 장비 매개 변수가 제대로 설정되지 않았습니다.
솔루션 : 금형의 설치 상태를 확인하고 장비 매개 변수를 다시 교정하십시오.
보드의 표면 손상
이유 : 곰팡이 표면은 거칠거나 보드 표면에 외국 물체가 있습니다.
해결책 : 곰팡이 표면을 갈고 보드 표면을 청소하십시오.
굽힘 힘이 충분하지 않습니다
이유 : 장비 압력이 너무 낮거나 유압 시스템이 오작동 중입니다.
솔루션 : 압력 매개 변수를 조정하고 유압 시스템이 정상적으로 작동하는지 확인하십시오.
